刘宗昌，男，1940年生，河北省玉田人，内蒙古科技大学教授。1965年毕业于北京钢铁学院（现北京科技大学）金属学系。曾任中国热处理学会理事，内蒙古热处理学会理事长，现任《金属热处理》编委会高级顾问，《材料热处理学报》、《热处理》、《热处理技术与装备》等杂志编委会委员。从事教学工作47年，讲授“金属学”、“金属热处理”、“金属材料学”、“固态相变”、“自然辩证法”等本科生和研究生课程，并编写本科生、研究生教材7部。获得多项省部级教学改革成果奖、教学优秀奖、教学名师奖等。1991年享受政府特殊津贴，1992年被评为冶金部高校先进科技工作者，1993年获全国优秀教师称号，2007年被评为内蒙古教学名师。多年从事新金属材料、固态相变理论和热处理新技术研究，完成横向、纵向课题共计30多项，为企业创造了显著的经济效益，获省部级科技进步奖10项，专利2项。在教学、科研实践中深入研究了金属固态相变理论，淘汰了过时的知识，修正了不正确的概念和学说，整合了贝氏体两派的学术观点，批驳了马氏体相变的切变学说，提出了共析分解（珠光体转变）、贝氏体相变、马氏体相变新机制和新理论，发表各类学术论文260余篇。出版的学术专著以及高等院校本科生、研究生教材有《冶金类热处理及计算机应用》、《钢件淬火开裂及防止方法》、《金属材料工程概论》、《珠光体转变与退火》、《过冷奥氏体扩散型相变》、《金属固态相变教程》、《材料组织结构转变原理》、《金属学与热处理》、《贝氏体与贝氏体相变》、《奥氏体形成与珠光体转变》、《冶金厂热处理技术》、《固态相变》等共14部。

    《马氏体相变》是21世纪以来国内外第一本关于马氏体相变的理论专著。本书共14章，内容包括金属整合系统，相变过程中原子的移动方式，马氏体相变的特征和定义，过冷奥氏体转变产物的表面浮凸，马氏体组织形貌，马氏体的晶体结构、亚结构，相变热力学，相变动力学，切变机制及其误区，马氏体相变形核一长大机制，有色金属马氏体和陶瓷中的马氏体相变，马氏体的力学性能，淬火开裂理论及应用等。本书采用继承与创新相结合的方法，综合国内外的最新研究成果，应用科学技术哲学的理论，通过大量的试验观察和理论分析，对马氏体相变从实践上、理论上多方面指出马氏体相变切变机制的误区，阐述马氏体的新概念、马氏体组织、亚结构的形成机理，并提出马氏体相变形核一长大新机制。本书注重理论与实践的统一，具有创新性、可读性、实用性。
    《马氏体相变》可供从事冶金、轧钢、铸造、锻压、焊接、热处理、粉末冶金以及材料开发研究等行业的科研人员、工程技术人员参考，也可作为教学参考书，供金属材料专业及相关专业的本科生、研究生学习。

    14.3.4裂纹形状与应力的关系
    纵向（轴向）裂纹主要是切向拉应力较大时造成的。它由工件表面裂向心部，深度不等，很少裂透。裂纹平行于轴向，或沿工件长度方向分布。
    横向裂纹和弧形裂纹都是内裂，产生于心部，当条件成熟时才逐步扩展到表面。形成这类裂纹的内应力特征是工件表面受压应力，离表面一定距离处变为拉应力，且峰值是轴向应力大，多发生在未淬透的工件上，在淬硬和未淬硬的交界处形成应力峰值，裂纹起源于此，是横向内裂。弧形裂纹则多产生在棱角、凹槽、截面突变等部位。
    网状裂纹（龟裂）与表面层受两向拉应力状态有关。如高碳钢工件脱碳时，其脱碳层会出现轴向拉应力、切向拉应力的极大值，则易形成网状裂纹。
    剥离裂纹与工件表面平行，它是在硬化表层出现了径向拉应力极大值，有时可达600MPa，而内部突然变为压应力，在应力急剧过渡区形成裂纹，严重扩展时表面剥落。
    应力集中裂纹没有固定的形态，它是由于零件截面尺寸急剧变化引起应力集中而淬裂的，如凹槽、切口、薄厚不均、截面突变的凸缘等处。
    常见的淬火断口有瓷状断口、萘状断口、石状断口等。常用钢正常淬火温度下得瓷状断口，当过热时发展为石状断口。瓷状断口以穿晶准解理断裂为主，过热淬火断口以沿晶断裂为主，但沿晶断裂和穿晶断裂常常并存。
    ……

前言
第1章 导论
1.1 马氏体相变的研究历程
1.2 过冷奥氏体转变贯序
1.2.1 高温区→中温区→低温区相变的演化
1.2.2 从两相共析形核向单相形核的演化
1.2.3 相变动力学的演化
1.2.4 组织形貌的演化
1.2.5 亚结构的演化
1.3 过冷奥氏体转变热力学
1.3.1 过冷奥氏体共析分解热力学
1.3.2 贝氏体相变热力学
1.3.3 Y→aB+y1→BF+Yi计算模型和分析
1.3.4 相变热力学与贝氏体相变机制的关系
1.3.5 马氏体相变热力学
1.4 相变过程中原子移动方式的演化
1.4.1 相变过程中原子迁移的热力学
1.4.2 实际金属中的扩散
1.4.3 过冷奥氏体相变过程中原子的迁移方式
1.4.4 成分不变原子热激活跃迁位移
1.4.5 原子位移方式不同是区别相变机制的重要判据
1.5 马氏体相变的分类
1.5.1 按相变驱动力分类
1.5.2 按马氏体相变动力学特征分类
1.5.3 表面马氏体
1.6 马氏体相变的特征和定义
1.6.1 马氏体相变的基本特征
1.6.2 马氏体相变的定义
1.6.3 马氏体的定义
1.6.4 马氏体相变与贝氏体相变的联系和区别
参考文献

第2章 过冷奥氏体转变产物的表面浮凸
2.1 珠光体表面浮凸
2.1.1 珠光体表面浮凸的发现
2.1.2 SEM观察
2.1.3 STM观察
2.1.4 金相显微镜观察
2.1.5 珠光体表面浮凸的尺度
2.2 魏氏组织表面浮凸.
2.2.1 钢中的魏氏组织形貌
2.2.2 魏氏组织表面浮凸现象
2.3 贝氏体表面浮凸
2.3.1 贝氏体表面浮凸的SEM观察
2.3.2 STM观察
2.4 马氏体表面浮凸
2.4.1 板条状马氏体表面浮凸
2.4.2 中碳马氏体表面浮凸
2.4.3 高碳马氏体表面浮凸
2.4.4 马氏体表面浮凸线膨胀的理论计算
2.4.5 N形切变与实际不符
2.5 浮凸形成机理及其与相变机制的关系
2.5.1 各类相变产物表面浮凸的比较
2.5.2 各相比容不同是产生浮凸的根本原因
2.5.3 表面浮凸和相变机制
参考文献

第3章 马氏体的组织形貌
3.1 工业用钢的马氏体组织形貌
3.1.1 超低碳钢淬火马氏体
3.1.2 低碳钢淬火马氏体
3.1.3 中碳钢淬火马氏体组织
3.1.4 高碳钢淬火马氏体组织
3.1.5 铸铁的淬火马氏体组织
3.2 铁基马氏体物理本质和典型形貌
3.2.1 钢中马氏体的物理本质
3.2.2 体心立方马氏体
……
第4章 马氏体的晶体结构和位向关系
第5章 马氏体的亚结构及成因
第6章 马氏体相变热力学及马氏体点
第7章 马氏体相变动力学
第8章 马氏体相变的切变机制及其误区
第9章 马氏体相变的形核
第10章 马氏体长大、马氏体组织的形成
第11章 有色金属及合金中的马氏体相变
第12章 氧化锆陶瓷中的马氏体相变
第13章 马氏体的力学性能及应用
第14章 马氏体的微裂纹与钢件淬火开裂