（1）膜卷积累大量静电时，使背面粘连的可能性增大（薄膜层间贴合紧密，复合时放卷声音比较大）。
（2）一般来讲，当塑料薄膜表面的静电荷累积到4000伏左右时就会发生火花放电。塑料包装印刷工艺所使用的油墨、黏合剂和溶剂等均是易燃易爆物质。由于车间内的化学易燃品众多，容易因静电释放的火花引起火灾事故。
（3）印刷图案（特别是文字）边缘出现“静电须”，铺底白墨与彩色墨交接处有间隙现象，印刷实地时有时出现印刷不匀现象。
（4）由于静电吸附作用，环境中的灰尘不断地由薄膜转移到墨槽内，产生位置不定的细刀线、浅网点缺失等现象。这种情况在风沙较大的西北、东北等地区容易产生。在其他地区，如果车间环境卫生条件较差，同样也易引起这种问题。
（5）收卷不整齐，给下道工序加工带来困难。
在高速印刷过程中，由于不断地摩擦，不可避免地会产生静电，关键是如何使产生的静电顺利释放而不会大量积累。静电积累主要是跟印刷机的导电释放性能有关。一般的接地装置由于传动装置中的绝缘作用，静电的释放能力减弱或消失，因此提高印刷机和导辊的接地导电效果十分重要。在印刷机上安装静电释放装置，在收卷处特别安装导电接地装置。当车间环境干燥时，可以通过洒水、擦地等办法适当加湿。环境湿度增加后，塑料薄膜表面的导电率增加，加快了电荷的释放速度。例如，对聚烯烃薄膜和聚酯薄膜来说，增加环境湿度就可以减少薄膜的带电性；对聚酰胺薄膜来讲，由于其吸湿性很强，只要环境湿度高于65%，基本上就不产生静电。
在工艺操作上可以采取如下措施：
（1）适当提高印刷油墨的黏度，对油墨加强过滤。
（2）咨询油墨供应商，增加与油墨相配套的极性溶剂的使用量，或在油墨中加入适当的抗静电剂。
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