连续测试各种烟气成分浓度和石灰石浆液的浓度，每天至少采用人工测试方法进行一次对比测试检查。
（2）石灰粉消耗、电耗、工艺水耗、气耗、废水排放量及指标等
完成要求的最大消耗量的实证，由对相关参数的14天平均值来体现。
（3）噪声
最大噪声的测试在现有和新设备同时运行时进行。
（4）净烟气温度
连续测试净烟气烟道到烟囱前的烟气温度，每天至少一次采用人工测试方法进行对比测试检查。
（5）整套FGD装置的压降
连续测试压降，每天至少一次人工测试检查。
（6）除雾器出口烟气携带水滴含量
连续测试除雾器出口烟气携带水滴含量，每天至少一次采用人工测试方法进行对比测试检查。
（7）石膏纯度
其中石灰石消耗、电耗和水消耗等完成消耗量的实证由对相关参数的5天平均值来体现。50%、75%负荷试验值不作为评价依据。如果承包商在部分负荷经修正曲线调整后达不到保证的脱硫效率，应对系统进行完善，甚至更换设备，以达到保证值，费用由承包商负责，至达到规定的脱硫效率为止。
5.控制系统响应特性
检查系统响应特性以提供稳定运行的依据而不造成设备停机，在各类辅助设备跳机（闸）时能自动调整负荷。
检查控制响应特性指对FGD装置在增／降负荷时的压力控制、温度控制、液位控制等的扰动，观察是否满足调节质量的要求。
三、系统消缺
尽管在施工建设过程中采取严格的质量管理措施，单机调试时也进行了彻底的性能试验，但整个系统的综合性能（尤其是控制系统）只有在系统热态启动后才能逐渐反应出来。因此，系统启动后均应考虑选择适当时机进行消缺工作。即使系统极其完美，也应进行系统检查，重点检查脱硫塔、换热器、过滤器浆液泵、浆液阀、搅拌机、氧化风机、皮带机、旋流站、箱罐内部的清洁情况，防腐耐磨设备的防腐耐磨情况等。
1.脱硫塔的检查
①检查脱硫内的防腐内衬有无损坏、脱落、碎裂之处，应特别注意烟道人口及其干湿搭界处的防腐内衬有无问题。
②检查搅拌机桨叶轴等有无磨损、腐蚀之处，有无卡涩现象。
③脱硫塔底有无固体物质异常沉积现象。根据搅拌机的使用要求，停止搅拌机时，塔内仍有2m左右的浆液，正常情况下，塔底沉积的固体应是均匀且柔软的，若某处有大量凸起的堆积物（通常时间较长时会较坚硬）。此时应考虑搅拌机的搅拌强度或安装倾角、偏角有问题。
④检查除雾器单元是否牢固，叶片、卡子有无脱落、松动、断裂现象，叶片间有无结垢、堵塞现象。⑤检查浆液管道、喷嘴是否牢固，有无破裂泄漏现象。
⑥检查塔内壁及其它构件上有无黏结、积灰现象。
⑦检查循环泵前过滤器是否安装牢固，有无异物堵塞。
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