献辞<br>前言<br>第一章 精益印刷的基础<br>管理方式——精益企业的先决条件<br>改变管理——通向精益之路<br>团队——精益理念的发动机<br>第二章 精益印刷的发展史<br>丰田的生产:植根于丰田的思想方法<br>印刷行业中的精益制造<br>第三章 S-精益印刷的开始<br>丰田的S系统<br>第一个S:分类<br>第二个S:整顿或有序安置<br>第三个S:擦净或擦亮<br>第四个S:系统化或标准化<br>第五个S:保持<br>第四章 缩短设置时间<br>“十分钟内模具更换” (SMED)<br>快速转换操作步骤<br>第五章 全员高效生产维护(TPM)<br>成功的TPM是什么样<br>第六章 源头质量控制:打造企业的内在质量动力<br>常规的保证质量的方法<br>内在质量动力、停止生产和防误防错<br>第七章 可视化管理<br>工具投影台、情况公告展示台和培训展示台<br>第八章 持续改进(Kaizen)<br>持续改进(Kaizen)的特点<br>第九章 价值流图<br>重新审视价值<br>价值流延伸<br>第十章 流动<br>重新审视看板(Kanban)管理<br>案例<br>目标——单件流动<br>第十一章 精益印刷的成功一前进的步伐<br>培训、培训、培训<br>庆祝<br>对实施精益过程的员工的管理<br>附录A:VSM(价值流图)的符号<br>词汇<br>参考文献<br>作者介绍<br>译者介绍<br>PIAGATF介绍<br>星光集团有限公司简介<br>林光如先生简介
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