《制造业6S精益管理：现场改善利器》以中国式标准化管理为导向，针对中国制造业普遍存在的问题，将理论分析与实例剖析相结合，辅以简洁通俗的语言、实用有效的方法、丰富的图表工具和现场照片、鲜活的管理案例，是一本不可多得的制造业精益管理实用手册。《制造业6S精益管理：现场改善利器》适合制造业管理人员及相关从业人员阅读和使用。
上篇 6S精益管理基础篇
第一章 国际制造业发展背景下的6S精益管理
第三节 为什么要推行6S精益管理
企业在推行一项长期的管理活动时一定会先明确目的，要推行6S精益管理亦是如此，该活动的目的主要有以下3个：
1.创造一个明朗舒爽的工作环境
企业在起步阶段主要的问题是生存问题。这个阶段，企业的工作环境不是企业的当务之急，不适合导人6S精益管理活动。当企业渡过生存阶段后，面临的是如何发展的问题，以及如何梳理内部秩序的问题。这个时候企业已经具有一定的规模，创造一个明朗舒爽的工作环境就成为企业一个中长期的问题。
2.人造环境，环境育人
6S起源于日本，因为日本是一个岛国，日本古人出海的时候，要带一点淡水。因为船上不能带很多东西，生活环境迫使他们必须比较精简，所以日本在推行6S时因为有思考和行为习惯上的传统就比较容易，从日本的家庭到学校到整个社会都比较容易推行6S。在欧美国家推行起来也比较容易，因为欧美国家是强调“yes”和“no”的国家，什么东西都会进行切割，且分得很清楚，整个思考和做事风格都较为趋同社会环境，因此推行起来也比较容易。
推行6S精益管理有一定难度的是我们国家，有些企业内部员工对事物的判断标准比较模糊。因此，中国推行6S要下大力气，使之进入到人们的意识当中，否则这种管理工具很难应用到我们的工作中。推行6S精益管理首先要创建一个地物明朗化的环境，让我们的新员工进来很快就能够上岗操作，哪些是对的，哪些是错的，一目了然。让客人也很清楚，进来之后不用问，就能找到自己要找的人，自己要办的事。这种规范化的环境逐步培养员工行为的规范化，来改变人的思考方式与行动品质，从而改变公司的管理水准。
前言
导读
上篇 6S精益管理基础篇
第一章 国际制造业发展背景下的6S精益管理
第一节 “精益”是全球制造业的发展趋势
第二节 6S精益管理是什么
第三节 为什么要推行6S精益管理
第四节 6S精益管理与企业素质改善
第五节 不要让错误意识阻碍6S精益管理的实施
中篇 6S精益管理导入篇
第二章 准备做得好，事半功倍
第一节 诊断你的企业：6S精益管理现状确认
第二节 高效的6S离不开科学的推行计划
第三节 播种才有收获：6S宣导及教育训练
第三章 6S行动化的六大步骤
第一节 舍弃不必要的东西——整理
第二节 让所有的物品“有家可归”——整顿
第三节 日常清扫程序化——清扫
第四节 整洁是现场管理的要素——清洁
第五节 排除一切隐患——安全
第六节 构筑明朗化的现场——素养
第四章 让6S行动固化：文件化、制度化
第一节 6S精益管理活动行动指南
第二节 如何制作标准定置图
第三节 员工素养手册
第四节 6S精益管理活动竞赛管理办法
第五节 交一份让6S更有成效的工作总结
第五章 习惯化是成功的催化剂
第一节 规定数量的整理
第二节 推行“三易”原则的整顿
第三节 清扫点检也要习惯化
第四节 现场整洁、舒适习惯化
第五节 安全生产日常化
第六节 推进公司员工素养的持续提升
第七节 6S习惯化的有效工具：每天5分钟6S
第八节 让6S精益管理在班组落地生根
第九节 通过内部评审使员工行为习惯化
附录A、B（规范性附录）
下篇 6S精益管理预防篇
第六章 预防6S，从“心”开始
第一节 精益：一种新的世界观
第二节 提前打一针能省九针
第三节 用力与用心皆不可少
第四节 消除员工心态：身教胜于言教
第七章 预防6S，落实到行动
第一节 从未雨绸缪开始：预防整理
第二节 一切管理都有依据：预防整顿
第三节 以不再污染为出发点：预防清扫
第四节 任何时候看上去都很好：预防清洁
第五节 安全永远第一：安全的预防
第六节 指责制度：为了素养的提高
第八章 全员参与，持续改善
第一节 一步一个脚印，实现个别改善
第二节 自主保全
第三节 专业保全
第四节 其他改善活动
后记
