2）指导与确定各项生产设备和工艺符合品质管理要求。
3）定期或不定期总结制造过程中所发现的问题。运用统计方法协助生产与工程部门找出问题所在，以期尽快改进。
3.成品检验
1）以最经济、最切实有效的抽验方法，对成品加以检验，并确定抽查的结果，保证产品品质与可靠性。
2）对于检验所得到的不良情况应予以迅速反馈，使不良情况得以立即改善。
3）对于客户的不满意或退货报告，应立即找出品质缺陷的原因，并要求及时改正，以达到客户共同满意的结果。
三、品质管理的原则
1.全面品质管理
品质管理不仅是品质管理部门的责任，也是全公司每一部门的共同责任。从设计、物料、生产以至业务各部门全体人员都要参与。只有在每个环节上都对品质负责，才能真正做好品质管理工作。品质管理部门的主要工作是提供品质信息的服务，并负责推动及时把整个体系连贯起来。品质管理部门除了品质检验管理以外，主要是提供品质信息，督导及推动各有关部门达到品质要求。
2.品质信息的回馈
品质管理最重要的是如何在各项作业过程中防止不良品的发生。为了确保品质，还需将检验作为辅助手段。检验之后如果发现品质有缺陷，除了予以退货之外，更需尽快将信息反馈给制造部门，以便研究分析出现缺陷的原因，设法加以改正，防止以后再发生同样的情况。没有事前预防及缺陷改善，仅依赖检验绝对没有办法把品质管理工作做好。
3.缺陷管理
对于品质不良的原因，必须追根究底，并研究如何对症下药，彻底杜绝不良品。探求产生不良品的原因应到现场考察设备、工具、员工的操作情形与方法，详细分析每一项工作，寻找问题之所在。一般造成品质缺陷的原因有：
1）作业人员所作工序品质标准的要求不明确。
2）所设定的标准或规格不正确。
3）生产人员缺乏品质教育。
4）检验人员疏忽不周。
5）材料品质不佳。
6）设备及工具维护不良，失去加工精度。
7）生产人员操作不佳。
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