涂高发，深圳友联管理咨询公司总经理、中国管理研究院研究员及华南区运作总监、国家注册咨询师、现场管理改善专家，善长于各类国际认证标准和产品认证的辅导；精通现场及品质管理技术的辅导和培训。有多年的企业高层管理经验，从事咨询行业近十年，先后辅导已通过各类管理体系的企业近二百余家，主讲过的各类课程超过三百多次，并多次特邀为500强企业和集团公司进行度身订造提供各种培训，培训学员近万人次，深得企业及学员的赞许，是位典型的实战和务实的咨询师。
　　刘礼武，在职MBA、国家注册企业经营管理师、商业职业经理人、企业管理咨询师，多年来致力于企业的零缺陷管理及企业经营战略研究，现场管理改善和绩效改进专家，善长于从质量成本控制、业绩改进来提高企业的运营效率，为创造利润。曾为众多企业提供过管理改进及运营效益改善方面的咨询辅导。管理座右铭“第一次就把事情做对，创造值得信赖的组织”。

　　来自珠三角、长三角的工厂一线管理人员和企业顾问老师联合打造的一套实操性和指导性极强的“工厂精细化管理”系列丛书： 特点1：丛书从工厂生产现场管控、优良品质管控、仓储物料管控、供应商管控、业务客户管控等关键的五个方面，全面阐述了工厂管理活动的各个环节的核心工作。
　　特点2：丛书通过大量的管理方法、流程、制度、图表、工具，生动、直观地介绍了工厂管理活动的实施办法、操作技巧和操作步骤，针对工厂管理活动问题，提出了一些实际的解决方案便于读者在轻松阅读中得到启发和提高。
　　特点3：丛书是制造企业生产主管、品质主管、仓库主管、采购主管、业务主管及制造企业相关管理人员进行科学、规范化管理和提高自身及下属操作能力的参照范本，也是新人职大中专学生，工厂内部提升的管理人员和储备干部的自修教材。

　　质量部门从制造部门分离出来也很重要，它或者由高级管理层负责，或者由一个直接与高级管理层接触的部门负责。
　　供应商质量管理系统和工厂设施的结合可以从系统或过程中某一角度观察，也可以从两个角度共同进行。这可以在同一次参观中进行，但不一定由调研团队中相同的成员进行。
　　③调研应考虑的问题。调研团队在考察供应商的质量管理系统时，有一些基本问题应当加以考虑：
　　a.质量规划。质量规划应集中于预防缺陷：质量规划应努力在人员能力较弱或不足时，提供最好的控制；质量规划应对每个元素定义责任；质量规划应提供设计方案并记录反馈信息，以正确衡量规划的有效性，这应包括广义上的质量成本的分解。
　　b.过程控制。在评估过程控制时，注意控制元素是否被包括在操作人员的过程书面指示内。供应商对规格的最低要求符合过程控制的一部分吗？假设在调研中看到令人满意的控制过程，它是否能够辨别、评估、分离不符合规格的产品？规划中是否规定相应措施来防止缺陷的再次发生？
　　（2）从参观中获得信息。
　　参观工厂是确认所需要的信息或保证与合同相符合最好的、最直接的途径。
　　①检验场所。在参观的过程中，可以检查各种现场场所的角落，看看是否刚被清扫。如果说清洁这样的地方似乎只是偶尔为之的事情，那么有可能是因为供应商认为调研团队的参观非常特殊，因而采取了异乎寻常的行动来加深调研团队的印象。
　　②检查仪器和设备。检查所有的仪器和检验设备是否有明显的灰尘印记，特别要注意那些由于经常使用从而积尘最少的地方；如果有仪器设备被盖住了，检查它们是否很脏，这可能说明这个仪器或设备很少使用。
　　③检查质量控制规程手册。想办法查看部分或所有的质量控制规程手册，如由工厂检验员、监视人员或审查人员使用的手册，如果有手印、污点、卷边或折损的页，则意味着手册还在被使用；反之，则说明手册不经常更新。

第1章 优良品质与企业
1.1 品质与企业的关系
1.1.1 什么是优良品质
1.1.2 产品质量是企业的生命
1.2 质量的控制
1.2.1 产品质量的形成过程
1.2.2 质量管理的三个阶段
1.2.3 制造过程的质量管理
1.2.4 生产质量管理体系
1.2.5 品管部门建立

第2章 供应商品质保证
2.1 评估供应商的产品
2.1.1 供应商产品评估的目的
2.1.2 供应商产品评估的时机
2.1.3 产品评审组成员
2.1.4 评审实施
2.1.5 产品评审报告
2.2 供应商质量调研
2.2.1 供应商质量调研的目标
2.2.2 供应商质量调研的准备
【范例】供应商质量系统调研
2.2.3 供应商质量调研的开展
2.2.4 供应商质量调研跟踪
2.3 派驻检验人员到供应商处
2.3.1 派驻检验人员
2.3.2 对派驻人员的管理
2.4 对供应商进行来源检验
2.4.1 来源检验的适用情形
2.4.2 来源检验成功的要点
2.4.3 来源检验的实施要点
2.4.4 来源检验人员
2.5 与供应商签订质量问题解决方案
2.5.1 质量保证协议
2.5.2 验证方法协议
2.5.3 解决争端的协议
【范例】某公司的供应商产品质量条款

第3章 来料品质控制
3.1 来料品质控制的基础
3.1.1 IQC人员的分组管理
3.1.2 来料检验项目
3.1.3 来料检验标准
3.1.4 来料检验抽样方案
【范例】来料抽样检验方案
3.1.5 来料检验工作指引
3.1.6 免检项目
3.2 来料检验作业
3.2.1 来料检验通知
3.2.2 检验准备
3.2.3 执行检验
3.2.4 检验判定
3.2.5 来料不合格的处理
3.2.6 来料检验异常的联络与处理
3.2.7 物料的特采

第4章 制程品质控制
4.1 制程品质系统介绍
4.1.1 什么是制程与制程管制
4.1.2 制程管制系统
4.1.3 制程品质管理的组织
4.2 生产前置准备质量控制
4.2.1 工艺和技术文件
4.2.2 生产物料
4.2.3 设备与工具
4.2.4 现场环境管理
4.2.5 换线质量控制
4.3 严格执行“三不原则”
4.3.1 三不原则的基本做法
4.3.2 三不原则的实施要点
4.4 制程品质检验
4.4.1 首件检验
4.4.2 自主检验
4.4.3 巡回检验
【范例】IPQA巡查工作指引
4.4.4 工序制品检验——FQC负责
4.4.5 包装检验
4.4.6 成品入库检查
4.5 不合格品管制
4.5.1 关于不合格品
4.5.2 检验不合格的处理
4.5.3 测试不合格处理
4.5.4 不合格的处理办法
4.5.5 不合格品统计

第5章 品质稽核与出货品质控制
5.1 品质稽核(QA)
5.1.1 什么是品质稽核(QA)
5.1.2 品质稽核的主要工作
5.1.3 样品的管理
5.1.4 QA测试的管理
【范例】热应力测试操作指引
5.2 出货品质管制
5.2.1 出货检验
5.2.2 DOCKCHECK

第6章 品质工程(QE)控制
6.1 品质检测设备校准
6.1.1 品质检测设备校准的重要性
6.1.2 校准的方式
6.1.3 校准的对象
6.1.4 校准的实施
【范例】仪器校验报告
6.1.5 校准注意事项
6.2 客户退货与投诉处理
6.2.1 客户退货处理
6.2.2 客户投诉处理
【范例】客户投诉处理办法
6.3 品质管理持续改进
6.3.1 实施标准化改进品质
6.3.2 持续进行品质管理培训
6.3.3 申请产品认证
6.3.4 建立质量管理体系
参考文献