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内容介绍

《设备点检维修制技术及应用》比较系统地介绍了现代化设备管理的概念、点检维修制的由来、推行点检维修制的技术体系、点检维修制的方案设计、维修类型决策、点检技术在数控机床上的应用等内容，使维修工作由被动走向主动；结合大型企业的应用案例，加以论述分析，使理论与实践紧密结合；注重该技术的可操作性，以期利用设备的技术状态和故障信息来进行针对性维修，最大限度地提高设备现代化管理的水平。 《设备点检维修制技术及应用》可作为工矿企业、单位的技术人员、设备管理者和维修人员的工具书、阅读参考和技能方面的培训教材；也可以作为大中专院校的教材，或供其他相关人员参考。

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精彩书摘

1.1设备及设备管理 设备的含义十分广泛，包括通常所说的机械、机器、装置、炉窑、车辆、船舶、飞机等等。其中以机器最有代表性。按照马克思的说法，典型机器由三部分组成；即原动机、传动装置、工作机械。随着电子技术的发展，又出现了独立于机器本体之外的第四个部分——电子控制装置。由于科学技术的发展，作为技术物化形态的机器，其构成要素越来越多，结构越来越复杂，而且由单台机器发展成为成套设备，即指为了完成某种机能，按体系加以配置或组合而成的一整套机械、装置及相关要素的综合体。例如，冶炼成套设备、金属压延成套设备等。 1.1.1设备分类 根据不同用途，可将设备分成几大类。 （1）生产工艺设备一般是指工业企业用来改变劳动对象的形状或性能，使劳动对象发生物理或化学变化的那部分设备。如机械制造中的切削机床、铸造或锻压设备等。 （2）辅助生产设备一般是指为主要生产服务的设备。例如，制造企业中的动力设备、运输设备等。 （3）科学研究设备主要指各种研究部门中试验研究用的测试设备、计量设备等。 （4）管理用设备主要指各类管理部门所用的计算机、复印机、电传机和其他办公装置。 （5）公用福利设备主要指医疗机构用的医疗卫生设备，食堂用的炊事机械等。 ……

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前言 第1章现代化设备管理概述 1.1 设备及设备管理 1.1.1 设备分类 1.1.2 设备管理 1.1.3 近代设备管理的发展阶段 1.2 设备全寿命周期 1.2.1 设备寿命周期曲线 1.2.2 设备综合效率 1.3 现代设备管理理论的三个典型代表 1.3.1 美国的“后勤学” 1.3.2 英国的“设备综合工程学” 1.3.3 日本的“全员生产维修” 1.3.4 维修发展的新趋势 1.4 现代化煤矿设备管理状况分析 1.4.1 煤矿设备管理情况 1.4.2 现行设备管理合理性分析 第2章点检维修制 2.1 点检维修制的由来 2.1.1 点检维修制的概念 2.1.2 点检维修制的特征 2.2 点检分类 2.2.1 按点检周期分类 2.2.2 煤机点检分类 2.2.3 按是否解体(设备)分类 2.3 点检作业内容 2.3.1 日常点检作业内容 2.3.2 定期点检作业 2.3.3 精密点检作业 2.4 点检维修制的适用条件及意义 2.4.1 点检维修制的适用条件 2.4.2 点检维修制的意义 2.4.3 实行点检制会给企业带来新动力 2.5 点检维修制与传统维修方式的区别 2.5.1 点检与传统设备检查的区别 2.5.2 点检维修与计划预修制的区别 2.6 “三位一体”的点检活动 2.6.1 对一般点检员的要求 2.6.2 对专职点检员的要求 第3章推行点检维修制的技术体系 3.1 确定点检部位 3.2 确定点检内容 3.2.1 点检内容的基本组成 3.2.2 确定点检项目应考虑的因素 3.3 制定点检的判断标准 3.4 编制润滑标准 3.4.1 给油脂标准 3.4.2 润滑标准 3.5 维修标准 3.5.1 维修技术标准 3.5.2 维修作业标准 3.6 确定点检周期及方法 3.6.1 确定点检周期 3.6.2 简易诊断 3.6.3 精密诊断 3.6.4 点检工具 3.7 编制点检表 3.8 建立点检记录分析、考核制度 3.8.1 分析制度 3.8.2 考核制度 3.9 点检现场管理 3.9.1 按专业划分点检区域 3.9.2 点检路线图 3.9.3 设置标识牌 3.10 我国企业推行设备点检维修制要解决的问题 第4章点检维修制的方案设计 4.1 方针目标的确定 4.2 宣传教育和培训 4.3 建立组织管理机构 4.3.1 各级组织机构的任务 4.3.2 基层管理网络 4.4 点检维修管理模型 4.4.1 维修类别 4.4.2 维修方式 4.5 进行设备ABC分类 4.5.1 设备分类管理法 4.5.2 分类原则 4.5.3 重点管理模式 4.6 确定点检维修制的技术文件 4.7 点检维修流程 4.7.1 工作流程 4.7.2 信息流程 4.7.3 维修工作流程 4.8 设备维修管理信息系统 4.8.1 点检维修的信息来源 4.8.2 维修信息流程 4.8.3 信息处理 4.9 PDCA及考核指标 4.9.1 PDCA概念 4.9.2 考核指标 4.10 推行点检维修制的总工作程序 第5章维修类型决策 5.1 基本原则 5.2 设备劣化程度的量化处理 5.2.1 劣化与维修的关系 5.2.2 劣化度 5.3 维修项目的模糊评判 5.3.1 项目状态的因素集 5.3.2 项目状态的评语集 5.3.3 因素权重集 5.3.4 项目劣化度的综合评判 5.4 整机劣化度的综合评判 5.5 维修类型决策框图 5.5.1 定性分析 5.5.2 定量计算和计算机辅助决策 第6章现场管理及应用 6.1 煤矿设备操作维修规范 6.1.1 排水泵司机 6.1.2 矿井大型设备维修电工 6.1.3 矿井大型设备维修钳工 6.2 采煤机故障诊断 6.2.1 采煤机故障检测方法 6.2.2 设备故障原因及主导频率关系 6.3 A公司设备点检章程 6.3.1 设备点检管理章程(部分) 6.3.2 点检考核办法(部分) 6.4 A公司点检维修程序 6.4.1 点检项目、内容和标识 6.4.2 点检标准 6.4.3 每周点检分析 6.4.4 信息化点检系统 6.4.5 点检总结 6.5 点检应用案例 6.5.1 普通点检案例 6.5.2 精密点检案例 第7章点检在数控机床上的应用 7.1 数控机床点检管理 7.1.1 数控机床点检管理要求 7.1.2 数控机床点检规程 7.1.3 数控系统日常维护 7.1.4 建立设备维修网络 7.2 数控车点检实例 7.2.1 CH5716点检 7.2.2 VF-120点检 7.3 加工中心点检 7.4 数控机床维修 7.4.1 数控系统故障诊断与对策 7.4.2 数控机床维修概述 附录 附录A润滑方法和装置 附录B大型铲车点检路线图 参考文献

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