王晶，北京航空航天大学经济管理学院教授，博士生导师。1979年北京航空学院本科生，后被教育部公派日本留学。1990年获得日本广岛大学系统工程学博士学位。1985年以来长期从事生产管理相关问题研究。曾在日本日新制钢株式会社等制造业企业工作6年，从事过生产计划与调度、钢材物流系统分析与优化等工作。主要研究领域包括：生产运作系统分析与优化、生产计划与控制、物流与供应链管理、精益生产方式等。2000年以来主持航空科学基金研究课题3项、国家自然科学基金研究课题3项。国家自然科学基金创新群体成员。近年来发表学术论文60余篇，出版专著2部。
    席阳，管理学博士，北京服装学院商学院讲师。研究方向为生产运作系统优化、企业信息化、供应链管理、生产计划与调度等，在国际学术会议、国内核心期刊发表学术论文10余篇。
    荣超，海尔集团战略部高级战略经理，战略规划部部长，青岛市侨联委员。2006年在日本广岛大学获得复杂系统工程（生产管理）专业博士学位。回国后加入海尔集团从事战略规划及新业务孵化管理工作。在国内外权威期刊发表学术论文10余篇，其中SCI检索论文2篇。多次参加国际学术会议并获得优秀论文奖。

    消除或减少企业流程中的浪费，降低生产成本，提高企业资源利用水平和生产的经济效益，提高企业市场竞争力，一直是国内外学术界和企业界关注的热点问题，也是一个的永久性的课题。以往关于这个问题的研究偏重消除浪费的技术层面和自主性的局部优化，没有解决从企业流程总体的角度消除浪费的问题。《企业消除浪费的理论与实践》的基本思想是通过系统性地认识和消除浪费优化整个企业流程，为基于消除浪费的企业流程优化提供了系统性的、切实有效的理论依据和实施方法。

    对于习惯了粗放型生产和管理的中国企业，还有一个以前没有想过的问题，就是在经济增长速度放缓时将会遇到的困境。2008年，源于美国房地产业的金融危机短时间内即波及全球各地，作为世界工厂的中国以及各类中国制造业企业当然无法幸免于难。长期以来形成的低效率、高损耗、高排放、功能失衡等问题立刻显露无遗，经济衰退、国际市场萎缩和粗放的管理在短期内导致了大量的企业破产。据工业和信息产业部的抽样调查，到2008年年底，全国中小企业中歇业、停产或者倒闭的大概占7.5％，也就是说有315万家中小企业停产或倒闭。
    日本自20世纪60年代开始也经历了30年的经济高速发展时期，但从90年代开始社会经济一直处于低迷状态。然而日本人高度的危机意识使其在资源的利用方面极其节俭和精致。以消除生产过程中的浪费为核心思想之一的丰田生产方式，或精益生产方式，就是以丰田公司为代表的日本企业在经济高速发展时期建立起来的。这种管理思想被欧美国家的企业在经济增长速度放缓时奉为谋求生存和发展的法宝而被广泛采用。
    对于中国企业来说，面对2008年以来的金融危机，面对困难甚至破产的威胁，改变粗放的生产和管理模式，建立消除浪费和资源节约型的生产模式就显得尤为重要。

第一章 重新认识浪费
第一节 社会生活和企业活动中的浪费现象
第二节 研究消除浪费问题的目的和意义
第三节 国内外研究和应用现状
第四节 本书的目的

第二章 浪费的分类与原因分析
第一节 浪费的分类方法
第二节 资源的浪费
第三节 企业流程中的浪费
第四节 引发浪费的原因

第三章 浪费的评价、聚类及排序
第一节 浪费评价
第二节 浪费聚类
第三节 浪费排序
第四节 案例分析

第四章 浪费的系统性结构
第一节 浪费的本质
第二节 消除浪费的根本途径
第三节 自主管理与局部最优化
第四节 消除浪费的成本
第五节 消除浪费的系统性方法
第六节 局部最优化案例

第五章 基于波动的质量损失浪费机理
第一节 质量问题是浪费的重要成因
第二节 质量损失浪费的机理分析
第三节 6σ理论——一种基于波动的消除质量损失浪费的理论

第六章 工业工程与持续改进
第一节 工业工程
第二节 持续改进
第三节 案例——波峰焊接的持续改进方法

第七章 准时生产和精益生产方式
第一节 准时生产方式与消除浪费
第二节 精益生产方式与消除浪费

第八章 企业流程再造与系统优化
第一节 企业流程再造的基本思想
第二节 管理信息化与流程再造
第三节 流程再造与系统优化
第四节 案例：柯达电子公司的流程再造

第九章 长城润滑油公司系统性消除浪费的实践
第一节 对浪费的系统性描述
第二节 生产系统中浪费的原因分析及改进措施
第三节 库存浪费的解决方案
第四节 长城润滑油公司案例的启示和局限性

第十章 消除浪费的支持技术
第一节 管理标准化和规范化
第二节 管理信息化
第三节 消除瓶颈约束和充分利用稀缺资源
第四节 提高系统的柔性
第五节 提高质量管理水平
第六节 并行工程
第七节 提高供应链管理水平
第八节 企业文化建设
参考文献