《Moldflow6.1注塑成型从入门到精通》是关于Moldflow 6．1模流分析的专业书籍，全书内容包括注塑工艺的成型原理、注塑成型过程、塑胶材料数据库、塑胶材料的选择与材料属性、模流分析流程、模流分析要领、软件功能介绍、划分和修复网格、创建各种流道和水路、快速建模、最佳进浇位置分析、流道平衡分析、成型窗口分析、模流分析案例解释、改善制品翘曲变形及熔接痕分析、双色成型模流分析、Insert molding（包铁件）成型案例分析、光学双折射案例分析等。
　　书中案例皆取自实际操作，并辅以DVD光盘，重点突出Moldflow在注塑工业中的应用价值。《Moldflow6.1注塑成型从入门到精通》适合于模具专业和工业设计专业的广大高职中专院校以及相关专业的师生学习使用，也可对模流分析工程师及相同领域的技术人员提供参考。

　　第一篇　注塑理论篇
　　第1章  注塑基础知识
　　Moldflow是从事塑料制品计算机辅助工程分析的CAE软件的先驱者，自发行世界上第一套流动分析软件以来，一直主导着塑料CAE软件市场。
　　为了便于大家深入学习Moldflow，将在以下几小节系统地讲述注塑工艺的成型原理和成型过程。
　　1.1  注塑原理
　　注塑是将塑料熔体以高压高速注入闭合的模具型腔内，经冷却定性后，得到和模具型腔一致的塑料制品的成型方法。
　　用注塑的方法加工塑料制品，不仅精度高、质量好，而且生产效率高，可以加工出外形复杂、花纹精细的模制品。塑料因具有美观轻巧、耐磨耐腐蚀、优异的绝缘性能，已备受人们关注。随着经济的发展和科学技术的进步，使用塑胶制品的数量与曰俱增，并且广泛应用于国民经济各个部门。
　　注塑的必要条件为：①塑料必须以熔融状态注入型腔；②熔融塑胶必须具有足够的压力和速度，以保证能及时充满型腔。注塑机必须具备塑化、注射和成型三个基本功能。注塑机主要由注射装置和锁模装置两大部分组成。注射装置的主要功能是完成塑料的塑化和注射。因此注塑装置应具有塑化良好、计量精确，且在注射时能给熔融塑胶提供足够的压力和速度。锁模装置应确保模具能可靠开合，使模具完成成型的基本功能。锁模装置应具有足够的锁模力，以防止注射时，高压熔体将模具撑开，使制品产生溢边或精度下降。

第一篇 注塑理论篇
第1章 注塑基础知识
1.1 注塑原理
1.2 塑料的塑化
1.2.1 螺杆式塑化过程
1.2.2 柱塞式塑化过程
1.3 注塑过程
1.3.1 熔体在喷嘴区中的流动
1.3.2 熔体在模腔中的流动
1.3.3 开模顶出制品
1.4 模流分析相关专业知识介绍
1.5 模流分析前应掌握的信息
1.6 模流分析结果的指导性
本章小结
思考与练习

第2章 Moldflow 6.1塑胶材料数据库
2.1 Moldflow 6.1塑胶材料数据库增补
2.2 选择塑胶材料
2.3 塑胶材料属性
2.3.1 材料描述
2.3.2 推荐成型工艺条件
2.3.3 流变属性
2.3.4 热属性
2.3.5 PVT属性
2.3.6 机械性能
2.3.7 收缩属性
2.3.8 填充物属性
2.3.9 光学属性
本章小结
思考与练习

第二篇 软件功能篇
第3章 Moldflow 6.1分析流程介绍
3.1 文件另存
3.2 另存文件格式对网格划分的影响
3.3 编辑输出模型的精度
3.4 在Mo]dflow 6.1中新建工程项目
3.5 在Moldflow 6.1中输入CAD模
3.6 划分网格
3.7 检查并修补网格
3.8 选择成型材料
3.9 确定最佳进浇位置
3.10 创建浇注系统
3.11 创建冷却系统
3.12 成型窗口分析
3.13 选择分析类型
3.14 设置成型工艺参数
3.15 立即分析
3.16 分析结果
3.16.1 屏幕输出结果
3.16.2 主要的流动分析结果
3.16.3 主要的冷却分析结果
3.16.4 主要的翘曲分析结果
本章小结
思考与练习

第4章 Moldflow 6.1操作界面
4.1 标题栏
4.2 菜单栏
4.2.1 文件
4.2.2 编辑
4.2.3 视图
4.2.4 建模
4.2.5 网格
4.2.6 分析
4.2.7 结果
4.2.8 工具和窗口
4.2.9 工具栏
4.2.10 项目管理区
4.2.11 案例浏览区
4.2.12 图层管理区
4.2.13 主窗口和状态栏
本章小结
思考与练习

第5章 模型网格的划分和修补
5.1 网格的类型
5.2 模型的输入
5.3 网格的划分
5.4 检查网格质量
5.5 优化网格
5.6 网格的诊断
5.6.1 调入网格诊断工具栏
5.6.2 网格缺陷诊断介绍
5.7 网格的修补
5.7.1 调入网格修补工具栏
5.7.2 修补问题网格
本章小结
思考与练习

第三篇 初级实例篇
第6章 建模范例
6.1 调入建模工具条
6.2 创建节点
6.3 创建曲线
6.4 创建曲面
6.4.1 边界创建区域
6.4.2 节点创建区域
6.4.3 拉伸创建曲面
6.4.4 直线创建区域
6.4.5 边界创建孔
6.4.6 节点创建孔
6.5 创建模具镶件
6.6 创建局部坐标系／建模基准面
6.7 移动／复制
6.7.1 平移
6.7.2 旋转
6.7.3 点旋转
6.7.4 缩放
6.7.5 镜像
6.8 建立浇注系统
6.8.1 创建浇口
6.8.2 常用浇口的创建方法
6.8.3 创建流道
6.8.4 分流道的形状
6.8.5 创建主流道
6.8.6 创建完整的浇注系统
6.8.7 型腔复制向导
6.9 检查型腔连通性
6.10 设置进料点
本章小结
思考与练习

第四篇 进阶案例篇
第7章 创建冷却系统
7.1 冷却回路排布向导
7.2 隔板式水路和喷泉式水路
7.2.1 隔板式水路
7.2.2 喷泉式水路
7.3 箱类制品
7.3.1 创建母模侧水路
7.3.2 创建公模侧水路
7.3.3 其他常用冷却管道排布方法
7.4 设置冷却液入口
7.5 模具边界向导
本章小结
思考与练习

第8章 最佳浇口位置和流道平衡分析实例
8.1 最佳浇口位置分析
8.2 最佳浇口位置分析结果解析
8.3 流道平衡分析
8.4 流道平衡优化前后分析结果对比
8.4.1 流道尺寸优化前后充填时间对比
8.4.2 流道尺寸优化后速度／压力切换时的压力
8.4.3 充填结束时的压力
8.4.4 锁模力：xY图
本章小结
思考与练习

第9章 成型窗口分析实例
9.1 设置过程
9.2 分析结果解析
9.2.1 质量（成型窗口）
9.2.2 区域（成型窗口）
本章小结
思考与练习

第五篇 高阶案例篇
第10章 传统注塑成型模拟分析案例
10.1 冷却+流动+翘曲分析范例
10.1.1 制品的品质要求
10.1.2 选择分析类型与成型材料
10.1.3 设置工艺参数
10.1.4 编辑冷却液属性
10.1.5 分析结果解析
10.1.6 主要的流动分析结果
10.1.7 主要的冷却分析结果
10.1.8 主要的翘曲分析结果
10.2 改善制品翘曲变形范例
10.2.1 引起翘曲的原因
10.2.2 改善措施
10.2.3 改善效果
10.2.4 改善前后结果对比列表
10.3 综合考量冷却系统排布范例
10.3.1 从制品冷却速率考量水路排布
10.3.2 从模具成型结构考量水路排布
10.3.3 冷却效果
10.4 改善熔接痕范例
10.4.1 原始进浇方案熔接痕分布
10.4.2 改善进浇方案后熔接痕分布
10.5 收缩分析应用范例
10.5.1 影响制品收缩的因素
10.5.2 冷却+流动+收缩分析范例
本章小结
练习与思考

第11章 双色成型模流分析
11.1 双色成型分析设置过程
11.2 双色成型分析重要结果
11.3 双色成型问题点及解决方法
本章小结
思考与练习

第12章 Insert molding成型案例分析
12.1 Insert molding成型原理
12.2 Insert molding分析前处理
12.3 编辑Insert属性
12.4 创建浇注系统
12.4.1 复制型腔
12.4.2 创建爬坡式流道
12.5 Insett molding分析结果解析
12.6 Insett molding成型常见问题
与解决方案
本章小结
思考与练习

第13章 光学双折射案例分析
13.1 光学双折射原理
13.1.1 自然光和偏振光
13.1.2 晶体双折射现象
13.2 热塑性材料应力双折射现象
13.3 热塑性材料应力双折射流程
13.3.1 导入制品模型
13.3.2 设置成型工艺和分析类型
13.3.3 选择成型材料
13.3.4 划分3D网格
13.3.5 创建浇注系统
13.3.6 创建冷却系统
13.3.7 成型参数设置
13.3.8 双折射分析结果
本章小结
思考与练习