第1章 挤出成型基本过程与原料<br> 1.1 挤出成型的基本过程与主要方法?<br> 热塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机。物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用,使其熔融塑化,同时又在螺杆旋转向前的推挤下,使其成为密实的熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模,而变为截面形状恒定的型材,经冷却定型得到制品。<br> 人们通常见到的板、棒、管、电线护套、丝、带、某些薄膜等都是用这种方法制成的。国内已能生产细的如渔网丝,粗的如直径为0.2m的大直径塑料管,还能生产建筑上用的异型截面的型材,如塑料门窗。<br> 塑料制品的成型方法是根据制品的形状等确定的。有的制品形状只能用一种成型方法得到,有的可用两种或多种成型方法得到。挤出成型制品是连续生产出来的,制品的轴向断面形状是相同的。由于它是连续操作成型,所以生产效率高,产品质量稳定。挤出成型是间歇操作生产制品,制品的形状几乎可制成任意形。压延成型生产的制品只能是膜、板类片材。<br> 塑料制品的生产除了需要经过加工成型过程以外,有的制品还需进行机械加工、修饰和装配。机械加工是指在成型后的工件上进<br> 行钻、车、铣等加工,以完成成型工艺无法实现或完成的作业;修饰的目的在于美化制品外观或达到其他目的;装配是将各个已完成的工件连接或配套装配,以使其成为一个完整制品的过程。
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