《塑料模具数控加工范例教程》凭借作者15年的塑料模具设计与数控编程的工作经验，采用了先进的项目教学理念，由浅人深，列举了3套塑料模具（20个模具配件）在实际生产中加工过的实际例子，较为详细地讲述了使用Mastercam×2软件进行塑料模具设计、分模、拆分铜公及加工编程的方法。对模具设计与加工中所遇到的问题进行了综合介绍，并详细地讲述了软件的CAD/CAM辅助设计与制造功能及一些在实际生产中常用的数控编程方法和技巧，将生产中常用的CAD/CAM命令寓于模具设计加工的实例中作精细讲解，让读者在学习过程中，潜移默化地掌握这些实用知识。读者只要按照实例，并配合光盘一步步地操作，就一定能熟练掌握塑料模具设计及数控加工各种常用的编刀路程序的技巧。通过《塑料模具数控加工范例教程》的学习和实践，读者可以轻松达到塑料模具设计及CAD/CAM编程的中高级水平。
    《塑料模具数控加工范例教程》没有介绍绘图的基本指令和零件的CAD造型过程及CAM的一些基础操作，《塑料模具数控加工范例教程》非常适合对Mastercam软件或其他CAM基础知识有一定了解，但对模具设计和数控加工工艺还不熟悉，正处于摸索、实践，水平还需提高的在校学生或模具设计与加工工作者，也可作为培训机构、企业模具加工数控编程员及学校师生的参考书。《塑料模具数控加工范例教程》的核心是塑料模具设计与数控加工技术。

    第1章 电池盒上盖模具的数控加工
    【内容】
    通过一件曲面较为复杂的电池盒塑料盖子模具的设计与型芯及铜公等部件的设计与数控加工，清晰地说明了如何根据塑件3D图形的曲面及结构特点，进行前、后模的设计，并结合合理的数控加工工艺及模具加工工艺，进行模具的结构设计，将模具的关键部位分解成模具型腔、型芯和铜公等部件，拟定加工工艺，确定加工的工艺步骤和方法。本章的重点是加深对铜公概念的理解，并掌握模具分模的方法及数控加工工艺。
    【实例】
    实例1：前模的加工与编程。
    实例2：前模铜公A的加工与编程。
    实例3：前模铜公B的加工与编程。
    实例4：前模铜公C加工与编程。
    实例5：后模型芯的加工与编程。
    实例6：后模框的加工与编程。
    【目的】
    通过实例的讲解，使用户熟悉和掌握使用Mastercam X2软件进行复杂曲面壳体类塑料产品的模具设计、模具分模的方法、型芯的设计、前模型腔铜公的分解方法，并掌握结构复杂的模具前模型腔加工刀具路径的设计方法及相关的数控工艺知识。
    图所示为一电池盒塑料外壳的装配图，共分为电池盒、电池盒上盖和夹子三个零件。产品要求高，表面质量好，要求密封防水，材料为ABS，收缩率为5‰。本章首先讨论电池盒上盖模具的设计和加工。

前言
第1章 电池盒上盖模具的数控加工
1．1 电池盒上盖前模的加工
1．1．1 前模结构分析
1．1．2 图形设计
1．1．3 工艺规划
1．1．4 确定毛坯和对刀点
1．1．5 刀路参数设置
1．1．6 刀路的选择
1．1．7 CNC加工注意事项
1．1．8 MastereamX2新增功能介绍
1．2 电池盒上盖前模铜公A的加工
1．2．1 铜公A结构分析
1．2．2 图形设计
1．2．3 工艺规划
1．2．4 确定毛坯和对刀点
1．2．5 刀路参数设置
1．3 电池盒上盖前模铜公B的加工
1．3．1 铜公8结构分析
1．3．2 图形设计
1．3．3 工艺规划
1．3．4 确定毛坯和对刀点
1．3．5 刀路参数设置
1．4 电池盒上盖前模铜公C的加工
1．4．1 铜公c结构分析
1．4．2 图形设计
1．4．3 工艺规划
1．4．4 确定毛坯和对刀点
1．4．5 刀路参数设置
1．5 电池盒上盖后模框的加工
1．5．1 后模框结构分析
1．5．2 图形设计
1．5．3 工艺规划
1．5．4 确定毛坯和对刀点
1．5．5 刀路参数设置
1．6 电池盒上盖后模型芯的加工
1．6．1 后模型芯结构分析
1．6．2 图形设计
1．6．3 工艺规划
1．6．4 确定毛坯和对刀点
1．6．5 刀路参数设置

第2章 电池盒夹子模具的数控加工
2．1 电池盒夹子前模的加工
2．1．1 电池盒夹子前模结构分析
2．1．2 图形设计
2．1．3 工艺规划
2．1．4 确定毛坯和对刀点
2．1．5 刀路参数设置
2．2 电池盒夹子前模大铜公的加工
2．2．1 前模大铜公结构分析
2．2．2 图形设计
2．2．3 工艺规划
2．2．4 确定毛坯和对刀点
2．2．5 刀路参数设置
2．3 电池盒夹子后模的加工
2．3．1 后模结构分析
2．3．2 图形设计
2．3．3 工艺规划
2．3．4 确定毛坯和对刀点
2．3．5 刀路参数设置
2．4 电池盒夹子后模大铜公的加工
2．4．1 后模大铜公结构分析
2．4．2 图形设计
2．4．3 工艺规划
2．4．4 确定毛坯和对刀点
2．4．5 刀路参数设置
2．5 电池盒夹子后模小铜公的加工
2．5．1 后模小铜公结构分析
2．5．2 图形设计
2．5．3 工艺规划
2．5．4 确定毛坯和对刀点
2．5．5 刀路参数设置

第3章 电池盒模具的数控加工
3．1 电池盒上盖前模的加工
3．1．1 前模结构分析
3．1．2 图形设计
3．1．3 工艺规划
3．1．4 确定毛坯和对刀点
3．1．5 刀路参数设置
3．2 电池盒前模铜公的加工
3．2．1 前模铜公结构分析
3．2．2 图形设计
3．2．3 工艺规划
3．2．4 确定毛坯和对刀点
3．2．5 刀路参数设置
3．3 电池盒前模小铜公A的加工
3．3．1 前模小铜公A结构分析
3．3．2 图形设计
3．3．3 工艺规划
3．3．4 确定毛坯和对刀点
3．3．5 刀路参数设置
3．4 电池盒前模小铜公B的加工
3．4．1 前模小铜公B结构分析
3．4．2 图形设计
3．4．3 工艺规划
3．4．4 确定毛坯和对刀点
3．4．5 刀路参数设置
3．5 电池盒后模型芯的加工
3．5．1 后模型芯结构分析
3．5．2 图形设计
3．5．3 工艺规划
3．5．4 确定毛坯和对刀点
3．5．5 刀路参数设置
3．6 电池盒后模框的加工
3．6．1 后模框结构分析
3．6．2 图形设计
3．6．3 工艺规划
3．6．4 确定毛坯和对刀点
3．6．5 刀路参数设置
3．7 电池盒后模框铜公的加工
3．7．1 后模框铜公结构分析
3．7．2 图形设计
3．7．3 工艺规划
3．7．4 确定毛坯和对刀点
3．7．5 刀路参数设置
3．8 电池盒后模小铜公的加工
3．8．1 后模小铜公结构分析
3．8．2 图形设计
3．8．3 工艺规划
3．8．4 确定毛坯和对刀点
3．8．5 刀路参数设置
3．9 电池盒后模小镶件的加工
3．9．1 后模小镶件结构分析
3．9．2 图形设计
3．9．3 工艺规划
3．9．4 确定毛坯和对刀点
3．9．5 刀路参数设置