《S7-300\400PLC工业网络通信技术指南》从网络通信的实际应用出发，全面讲述了西门子公司的s7—300／400 PLC的工业网络通信技术，涵盖MPL工业以太网、PROFIBUS、AS-i通信、点对点通信、与外部设备的串行通信以及网络路由功能。《S7-300\400PLC工业网络通信技术指南》的特点是理论结合实例，讲解系统易懂、内容详实、方法简单实用。
　　同时书中的每个通信实例互为独立单元，图文并茂、条理清晰、深八浅出地阐述了通信协议的各个方面，便于初学者学习与运用。
　　《S7-300\400PLC工业网络通信技术指南》既可作为高等院校工业自动化、电气工程、电工、机电体化、计算机应用及相关专业高年级本科生和研究生可编程控制器等课程的教材，同时也可以作为广大从事电气、电工行业的研发工程师、专业技术人员以及正在学习PLC的专业人员的参考书或者培训教材。

　　第1章　绪论
　　近些年来，随着计算机通信网络技术的日益成熟及企业对工业自动化程度要求的提高，自动控制系统也从传统的集中式控制向多元分布式控制发展。企业信息管理系统的覆盖范围也正逐渐地从传统的经营、管理信息扩展到工厂的主控信息及现场的控制信息，对于企业而言，需要将整个工厂的生产流程和自动化控制系统纳入到统一的信息管理平台中。
　　借助于强大的工业通信网络，企业的信息管理平台不仅可以对市场信息进行处理，还可以包括从原材料采购、生产加工到成品贮运的全部生产流程，这意味着，通过与工厂中强大的工业通信网络的集成，企业信息管理系统可以实现对生产、物流、销售和管理信息的统一集成处理，为企业管理控制一体化功能的实现提供了坚实的基础。强大的工业通信网络与信息技术的结合彻底改变了传统的信息管理方式，将企业的生产管理带到了一个全新的境界。
　　1.1  PLC控制网络的基本特点和通信功能
　　随着生产技术的发展，必然会使PLc的应用从单机向全厂生产自动化过渡。这就要求PLc之间、PLc与计算机和其他控制设备之间能迅速、准确、及时地进行通信，以便能步调一致地进行控制和管理。
　　1.PLC控制网络的基本特点
　　PLc是工业领域基础自动化的主要工具，其通信系统应具有各种不同的功能和性能，以满足点对点通信、组成PLc网络，完成上下级控制系统之间的数据交换等不同的要求。最严格的要求就是在工业应用环境中保证数据传输的可靠性。
　　为了满足自动化系统对PLC网络的要求，PLc控制网络应具有以下特点：
　　（1）传输介质和连接组件标准化在一个网络控制的环境中，需要相互通信的自动化部件分布广泛，加入的点很多，因此传输介质和接口组件使用数量很大，这就要求传输介质和接口组件一方面使用量要少，另一方面要互相兼容。

丛书序
前言
第1章 绪论
1．1 PLc控制网络的基本特点和通信功能
1．2 数据通信
1．2．1 数据传输方式的分类
1．2．2 传输速率和线路通信方式
1．2．3 差错控制方式和检错码
1．2．4 传输介质
1．2．5 串行通信接口标准
1．3 上业局域网概述
1．3．1 计算机网络简介
1．3．2 局域网的基础知识
1．3．3 现场总线概述
1．4 S7-300/400PLc的通信网络概述
1．4．1 工厂自动化系统网络
1．4．2 s7—300/400PLc的通信例络

第2章 MPI通信
2．1 MPI概述
2．2 MPI网络
2．2．1 MPI网络结构
2．2．2 PLC—PLC、PLC—WinCC之间的MPI通信方式
2．3 设置MPI参数
2．4 全局数据包通信实例
2．4．1 全局数据包通信方式
2．4．2 全局数据的结构
2．5 事件驱动的G通信实例
2．6 无组态连接通信实例
2．6．1 双边编程通信方式
2．6．2 单边编程通信方式
2．7 组态连接通信实例
2．8 s7PLc与wincc监控软件的MPI通信实例

第3章 工业以太网通信
3．1 工业以太网简介
3．1．1 工业以太网的特点
3．1．2 工业以太网的构成
3．1．3 工业以太网的特性
3．1．4 工业以太网的优势
3．1．5 工业以太网技术的发展趋势与前景
3．2 工业以太网的网络部件
3．2．1 s7—300，400的工业以k网通信处理器
3．2．2 PC／PC的工业以太嘲通信处理器
3．3 上业以太网的交换机技术
3．4 自适应与冗余网络
3．5 工业以太网的网络方案
3．5．1 工业以太网方案
3．5．2 以太网和高速以太网的工业过程
3．6 s7—300／400的以太网解决方案
3．6．1 听门子公司支持的网络协议和服务
3．6．2 基于以太网的s7通信
3．6．3 基于以太网的s5兼容通信
3．6．4 两套s7．300之间的以太刚通信
3．6．5 S7—200与s7300／400的以太网通信实例
3．6．6 通过s7300／400CPU集成工业以太网接口以OPENIE通信
3．6．5 S7．2 00与S7—300／400的以太网通信实例
3．6．6 通过S7—300／400CPU集成工业以太网接口以OPENIE通信

第4章 PROFIBUS通信
4．1 PROFIBUS概述
4．2 PROFIBUS总线拓扑结构
4．2．1 PROFIBUS传输技术
4．2．2 光纤传输技术
4．3 PROFIBUS的通信协议
4．3．1 总线存取协议
4．3．2 PROFIBUS网络的配置方案
4．3．3 PROFIBUS的协议结构和类型
4．3．4 PROFIBUS总线和总线终端器
4．4 PROFIBUS总线的设置和属性
4．5 PROFIBUS的网络部件
4．5．1 PROFIBUS的通信处理器模块
4．5．2 PROFIBUS的其他网络部件
4．6 利用STEP7组态PROFIBUS．DP通信网络
4．6．1 CPU集成PROFIBUS—DP接口连接ET200M远程站
4．6．2 支持PROFIBUS．DP协议的第三方设备通信
4．6．3 通过PROFIBUS—DP连接智能从站
4．6．4 一主站多从站的PROFIBUS—DPDX通信：
4．6．5 多主站的PROFIBUS．DPDX通信：
4．6．6 s7-300与MM440变频器的连接
4．7 系统功能和系统功能块在PROFIBUS．DP通信中的应用
4．7．1 SFCl4和SFCl5的应用
4．7．2 CP342-5作从站与FCl（DP_sEND)FC2（DP_RECV)的应用
4．7．3 SFC7“DP—PRAL”的应用

第5章 AS-i通信
5．1 AS-i概述
5．2 AS—i总线拓扑结构
5．2．1 AS—i总线拓扑类型
5．2．2 AS—i总线连接方式
5．3 AS—i网络部件
5．3．1 AS-i主站模式
5．3．2 AS—i从站模式
5．4 AS—i的工作模式
5．5 AS-i的通信方式
5．5．1 寻址模式
5．5．2 AS—i通信过程
5．6 AS—i的传输机制
5．6．1 信号调制过程
5．6．2 数据解耦
5．6．3 访问方式和报文结构
5．6．4 传输故障特征
5．7 从站编址
5．7．1 通过手持编址单元编址
5．7．2 通过AS—i主站编址
5．8 AS—i主站的操作模式

第6章 点对点通信
6．1 点对点通信的概述
6．2 点对点通信的硬件
6．2．1 s7—300C集成的PP通信接121
6．2．2 通信处理器
6．3 ASCIIDriver通信协议
6．3．1 点对点通信协议概述
6．3．2 ASCIIDriver通信协议应用
6．4 3964（R)通信协议
6．4．1 3964（R)的控制字符与报文帧格式
6．4．2 使用3964（R)发送数据
6．4．3 使用3964（R)接收数据
6．5 RK-512通信协议
6．5．1 RK一512的报文帧
6．5．2 使用RK一512发送数据
6．5．3 使用RK一512读取数据
6．5．4 RK一512通信协议的参数设置
6．6 NETtt和NETW编程指令
6．6．1 指令格式
6．6．2 NETR／NETW指令要点
6．6．3 调用NETR／NETQ指令
6．6．4 NETR／NErrwWizard——网络读写指令向导
6．7 点对点通信在用户程序中的实现
6．7．1 调用系统功能块概述
6．7．2 ASCII／3964（R)的通信功能
6．7．3 RK一512的通信功能
6．7．4 用于PtP通信处理器的功能块
6．7．5 利用系统功能块编程
6．7．6 PPI通信实例

第7章 串行通信
7．1 MODBus通信
7．1．1 支持MODBus的通信处理器
7．1．2 支持MODBus通信协议的接口类型
7．1．3 MODBus通信协议及参数组态
7．2 PLc与驱动装置串行通信
7．2．1 uss通信功能块简介
7．2．2 驱动装置的USS端口配置
7．2．3 US通信的编程

第8章 网络路由功能
8．1 概述
8．2 网络路由的技术条件
8．3 组态编程器的网络路由功能
8．4 HMI的网络路由功能
8．4．1 组态S7OPCServer的网络路由功能
8．4．2 上位机的网络路由功能
8．4．3 OP／TP的网络路由功能
参考文献