不采用繁冗的控制理论的数学分析和设计方法，而是用一种简单易懂的方法阐述其理论，用实用、快速的估算方法，通过实例对电液伺服和电液比例控制系统的性能进行分析、估算和设计。该设计是朝向系统性能值偏于保守的一面进行简化和归纳的，若系统的计算性能未能满足所需的技术条件，实际上仍能满足技术条件的要求。如有需要，可以进一步采用分析方法进行校核。电液伺服和电液比例控制技术应用在一些精密或大型装备中，其设计一般需要用复杂的数学模型和控制算法。
　　《电液伺服与电液比例控制技术》可作为大专院校机械电子专业学生的教学参考书，也可供从事机械电子专业液压控制系统相关工作的工程师、技术人员、研究人员以及广大机械电子专业的工程技术人员阅读参考。

　　第1章　控制技术的发展
　　电液伺服技术是将电信号按比例转换为液压功率输出的电液控制技术；电液比例技术是在电液伺服的基础上降低了控制特性、简化了结构，但提高了控制可靠性的电液控制技术。电液比例阀是利用比例电磁铁技术对电液伺服阀进行简化，在压力、流量、方向阀的基础上发展的一种液压控制阀。电液控制技术集液压、电子和自动控制于一体，具有响应速度快、输出功率大、控制精确性高的特点。伺服阀是伺服系统中的关键元件，直接影响系统的响应速度和稳定性。MTS公司与MOOG联合设计的MTS—257伺服阀的频率可达500～1000Hz，三级伺服阀流量已达13．3x10-3m3／s。计算机技术促进了电液伺服技术的提高，如在多自由度协调控制、仿真解耦等技术方面的应用。Teststar Ⅱ全数字控制器的运算频率可达5000 Hz，控制特性在传统的PID控制基础上，具有前馈控制、频率反向补偿控制、幅度控制和压差等辅助控制特性。数字控制器运算功能丰富，控制灵活，是模拟控制系统无法比拟的。
　　1.1  控制理论的发展
　　控制理论是电液控制技术的基础，是控制系统建模、分析和综合的理论，是控制系统的应用数学分支，其发展经历了4个阶段。

第1章 控制技术的发展
1．1 控制理论的发展
1．2 电液伺服控制系统
1．3 电液伺服控制技术
1．3．1 电液伺服控制的特点
1．3．2 电液伺服控制的局限
1．4 电液比例控制技术
1．5 电液伺服和电液比例技术的发展
1．5．1 电液伺服技术的发展
1．5．2 电液比例技术的发展

第2章 控制方法及控制阀的选择
2．1 开环控制与闭环控制
2．2 按偏差控制与按扰动控制
2．3 控制阀的选择
2．4 普通开关电磁阀
2．5 带阀芯控制的开关电磁阀
2．6 不带反馈的比例阀
2．7 带反馈的比例阀
2．8 高性能比例阀
2．9 伺服阀
2．10 数字伺服阀
2．11 速度控制系统
2．11．1 节流速度控制
2．11．2 带补偿的节流阀的速度系统
2．11．3 比例阀和伺服阀速度控制系统
2．12 力控制系统

第3章 闭环控制元件
3．1 伺服阀和比例阀的基本结构
3．2 闭环比例阀
3．3 伺服阀的闭环系统
3．3．1 流量增益
3．3．2 压力增益
3．3．3 滞环、零偏、线性度、对称度
3．3．4 分辨率
3．3．5 额定流量
3．4 阀的动态特性
3．4．1 阶跃响应
3．4．2 频率响应

第4章 放大器
4．1 运算放大器
4．2 功率放大器和电流负反馈放大器
4．3 直接耦合式直流放大器
4．4 调制式直流放大器
4．5 交流放大器
4．6 放大器的调整
4．7 斜坡模块

第5章 传感器
5．1 传感器的性能
5．2 位移传感器
5．2．1 直线位移传感器
5．2．2 磁致伸缩传感器
5．2．3 磁阻磁尺
5．2．4 磁通门位移传感器
5．2．5 感应同步器
5．3 旋转位移传感器
5．4 速度传感器
5．4．1 测速发电机
5．4．2 电磁脉冲发生器
5．4．3 光电脉冲发生器
5．5 流体压力传感器
5．6 磁阻编码器式扭矩传感器

第6章 阀的规格的确定
6．1 从油缸开始设计
6．2 从马达开始设计

第7章 影响液压控制系统的因素
7．1 伺服执行元件控制
7．2 伺服变量泵系统
7．3 系统的过滤

第8章 闭环控制系统分析
8．1 方框图
8．2 系统的环路增益
8．3 系统的响应
8．4 液压动力元件的刚度
8．5 负载的固有频率
8．6 系统环路增益的确定
8．7 系统性能的估算
8．7．1 位置控制系统
8．7．2 速度控制系统
8．7．3 力控制系统

第9章 校正控制技术
9．1 比例加微分控制
9．2 比例加积分控制

第10章 电液伺服阀的试验
10．1 伺服阀机械零位调整
10．2 线圈阻抗和电感测量
10．3 伺服阀静态特性试验
10．4 频率特性试验
10．5 温度试验
10．6 振动试验
10．7 伺服阀磨合试验
10．8 电液伺服阀故障及排除
参考文献