《机械制造基础》内容分为三篇。第一篇机械工程材料，主要介绍金属学基础知识，工程材料的强化与处理，常用金属材料，非金属材料与新型材料；第二篇热加工工艺基础，主要介绍铸造，锻压，焊接；第三篇机械加工工艺基础，主要介绍金属切削加工基础，各种表面的加工方法，机械零件选材及零件加工工艺方法的选择，先进制造技术与特种加工方法简介；最后，还有八个工种的实习实训内容。《机械制造基础》注重实践性、应用性和创新性，注意内容的精简与更新。理论知识以必需、够用为度，力求做到详略恰当，以满足高职高专应用型人才培养的教学需要。
　　    《机械制造基础》可作为高职高专院校机械类各专业及相关专业的教材，也可供相关工程技术人员参考。
　　    为方便教学，《机械制造基础》配有免费电子课件和模拟试卷等，凡选用《机械制造基础》作为教材的学校，均可来电索取。

    第一篇  机械工程材料
    第1章  金属学基础知识
    【学习重点】  金属材料的力学性能、铁碳合金相图。
    【学习难点】  铁碳合金相图。
    【学习目标】
    1.掌握金属材料的力学性能指标，熟悉硬度测定方法．
    2.熟悉常见金属的晶体结构及实际金属中的缺陷对其力学性能的影响。
    3.了解金属的结晶过程，熟悉生产中获得细晶粒铸件的方法。
    4.了解相图的建立方法。
    5.理解合金、相、组织、固溶强化的概念。
    6.熟练掌握铁碳合金相图及其应用。
    7.掌握平衡状态下铁碳合金的成分、组织、性能之间的关系。
    1.1  金属材料的力学性能
    金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。使用性能是指金属材料在正常使用条件下应具备的性能，包括力学性能、物理性能和化学性能。物理性能则包括密度、熔点、热膨胀系数、热导率、电导率等。化学性能包括耐蚀性、抗氧化性等。金属材料在加工过程中适应各种冷、热加工工艺应具备的性能称为工艺性能，包括铸造性能：锻造性能、焊接性能、热处理性能和切削加工性能等。
    力学性能是指金属材料在外力作用下，所表现出来的抵抗变形和破坏的能力。金属在常温时的力学性能指标有强度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳强度和断裂韧度等，这些性能指标均是通过试验测定的。
    ……

前言
第一篇 机械工程材料
第1章 金属学基础知识
1.1 金属材料的力学性能
1.1.1 强度和塑性
1.1.2 硬度
1.1.3 冲击韧度
1.1.4 疲劳强度
1.1.5 断裂韧度
1.2 金属与合金的晶体结构与结晶
1.2.1 金属的晶体结构与结晶
1.2.2 合金的晶体结构与结晶
1.3 铁碳合金相图
1.3.1 铁碳合金的基本组元和相
1.3.2 铁碳合金相图分析
1.3.3 典型合金的结晶过程及其室温下的平衡组织
1.3.4 铁碳合金相图在工业生产中的应
用
本章小结
思考题与习题

第2章 工程材料的强化与处理
2.1 钢的热处理
2.1.1 钢在加热时的组织转变
2.1.2 钢在冷却时的组织转变
2.1.3 钢的普通热处理
2.1.4 钢的表面热处理
2.1.5 热处理新技术简介
2.2 工程材料的表面处理方法
2.2.1 气相沉积
2.2.2 化学转化膜技术
2.2.3 电镀和化学镀
2.2.4 涂料和涂装工艺
本章小结
思考题与习题

第3章 常用金属材料
3.1 工业用钢
3.1.1 碳素钢
3.1.2 合金钢
3.2 铸铁
3.2.1 概述
3.2.2 灰铸铁
3.2.3 球墨铸铁
3.2.4 可锻铸铁
3.2.5 蠕墨铸铁
3.2.6 特殊性能铸铁
3.3 有色金属及其合金
3.3.1 铝及铝合金
3.3.2 铜及铜合金
3.3.3 滑动轴承合金
3.3.4 钛及钛合金
3.3.5 镁及镁合金
3.4 粉末冶金材料
3.4.1 粉末冶金的工艺特点
3.4.2 粉末冶金的生产工艺
3.4.3 粉末冶金材料的应用
本章小结
思考题与习题

第4章 非金属材料与新型材料
4.1 非金属材料
4.1.1 塑料
4.1.2 橡胶
4.1.3 陶瓷
4.2 新型材料
4.2.1 复合材料
4.2.2 其他新型材料
本章小结
思考题与习题

第二篇 热加工工艺基础
第5章 铸造
5.1 铸造工艺基础
5.1.1 铸造生产的特点
5.1.2 铸造的分类
5.2 砂型铸造
5.2.1 砂型铸造的工艺过程
5.2.2 模样和芯盒
5.2.3 造型材料
5.2.4 造型和制芯
5.2.5 铸铁的熔炼和浇注
5.2.6 落砂、清理与检验
5.2.7 合金的铸造性能简介
5.2.8 砂型铸造工艺设计简介
5.3 特种铸造
5.3.1 金属型铸造
5.3.2 压力铸造
5.3.3 熔模铸造
5.3.4 离心铸造
5.4 铸件结构工艺性
5.5 铸造新工艺和新技术简介
5.5.1 实型铸造
5.5.2 磁型铸造
5.5.3 低压铸造
5.5.4 半固态铸造
本章小结
思考题与习题

第6章 锻压
6.1 锻压工艺基础
6.2 金属的塑性变形
6.3 自由锻
6.3.1 自由锻的分类、特点及应用
6.3.2 自由锻设备
6.3.3 自由锻工序
6.3.4 自由锻工艺规程的制定
6.3.5 自由锻零件的结构工艺性简介
6.4 模型锻造
6.4.1 模型锻造
6.4.2 胎模锻
6.s板料冲压
6.5.1 板料冲压的特点及应用
6.5.2 冲压设备
6.5.3 冲压模具
6.5.4 板料冲压的基本工序
6.5.5 板料冲压件的结构工艺性
6.6 锻压新工艺与新技术简介
6.6.1 锻压新工艺
6.6.2 锻压新技术
本章小结
思考题与习题

第7章 焊接
7.1 焊接工艺基础
7.1.1 焊接的特点、应用与分类
7.1.2 焊接接头的组织与性能
7.2 常用焊接方法
7.2.1 焊条电弧焊
7.2.2 埋弧焊
7.2.3 气体保护电弧焊
7.2.4 气焊
7.2.5 电阻焊
7.2.6 钎焊
7.3 常用金属材料的焊接
7.3.1 金属材料的焊接性
7.3.2 常用金属材料的焊接
7.4 常见焊缝缺陷及检验
7.5 焊接新技术简介
7.5.1 传统焊接方法的新发展
7.5.2 高能束焊接方法的应用
7.5.3 特种焊接方法
本章小结
思考题与习题

第三篇 机械加工工艺基础
第8章 金属切削加工基础
8.1 金属切削加工的基础知识
8.1.1 切削加工概述
8.1.2 切削运动和切削用量
8.1.3 刀具切削部分的几何角度
8.1.4 刀具材料
8.1.5 金属切削过程
8.2 金属切削机床
8.2.1 机床的分类
8.2.2 机床型号的编制方法
8.2.3 零件表面的切削加工成形方法和机床的运动
8.2.4 机床传动的基本组成和传动原理图
8.2.5 机床传动系统图和运动计算
本章小结
思考题与习题

第9章 各种表面的加工方法
9.1 外圆表面加工
9.1.1 外圆表面的加工方法
9.1.2 外圆表面的车削加工
9.1.3 外圆表面的磨削加工
9.2 内圆表面加工
9.2.1 内圆表面的加工方法
9.2.2 钻削加工
9.2.3 镗削加工
9.2.4 拉削加工
9.2.5 内圆表面的磨削加工
9.3 平面加工
9.3.1 平面加工方法
9.3.2 刨削与插削加工
9.3.3 铣削加工
9.3.4 平面磨削加工
本章小结
思考题与习题

第10章 机械零件选材及其工艺方法的选择
10.1 机械零件的失效形式和选材原则
10.1.1 机械零件的失效形式
10.1.2 机械零件的选材原则
10.2 零件成形工艺选择的一般原则
lO.3 零件热处理的技术条件
10.4 典型零件的选材及工艺分析
10.4.1 轴杆类零件
10.4.2 齿轮类零件
10.4.3 箱体类零件
本章小结
思考题与习题

第11章 先进制造技术与特种加工方法简介
11.1 数控加工技术
11.1.1 数字控制与数控机床的概念
11.1.2 数控机床的组成和工作原理
11.1.3 数控编程基础
11.1.4 数控机床的应用范围
11.2 快速成形技术
11.2.1 快速成形技术的概念
11.2.2 快速成形技术的分类
11.2.3 快速成形技术的基本原理
11.2.4 快速成形技术的特点和用途
11.3 计算机辅助与综合自动化技术
11.3.1 成组技术
11.3.2 计算机辅助工艺规程设计
11.3.3 柔性制造系统和计算机集成制造系统
11.4 常用的特种加工方法
11.4.1 电火花加工
11.4.2 激光加工
11.4.3 超声波加工
11.4.4 电子束加工
本章小结
思考题与习题

第12章 实习实训
12.1 车工实习
12.2 钳工实习
12.3 刨工实习
12.4 铣工实习
12.5 磨工实习
12.6 焊工实习
12.7 锻工实习
12.8 铸工实习
附录
附录A 压痕直径与布氏硬度对照表
附录B 国内外常用钢号对照表
附录C 常用塑料缩写代号
参考文献