《机械设备失效分析》共分三篇，第一篇 为机械设备失效分析基础知识；第二篇 为机械设备失效分析手段及试验方法；第三篇 为机械设备失效分析实例。《机械设备失效分析》展开了机械设备、钢铁制品、焊接件以及各行业机械设备的失效分析，其中对热力或发电用锅炉、汽轮机等各行业机械设备生产运行失效作了重点分析。
    《机械设备失效分析》是作者十多年工作实践经验的结晶，书中呈现了关于失效分析方面独树一帜的研究成果，解决了多年生产疑难问题，对提高科学技术水平及生产经济效益有实际参考作用。
    《机械设备失效分析》可供机械制造、电力设备、钢铁冶金行业金属材料失效分析技术人员及质量监督与管理人员参考使用，同时也可供大专院校金属材料学专业师生学习参考。

    如果小晶体的四周都是过冷区，可以沿四面八方同时散热，则晶体沿各方向长大速率相差无几，于是形成等轴状晶粒，即在某些条件下，焊缝中也会形成等轴晶区。
    焊缝结晶时垂直于熔池壁的方向是最大温度梯度的方向，散热速度最快，所以柱状晶长大方向基本上与熔池壁垂直。由于焊缝凝固是在热源不断向前移动的情况下进行，随着熔池向前推进，最大温度梯度方向也在不断改变，因此，柱状晶长大的最有利方向也在改变。通常焊缝熔池呈椭圆形，于是柱状晶垂直于熔池弯曲长大。
    焊缝与母材相连接处，宏观腐蚀后常呈现一条黑色的线，称“熔合线”。熔合线宽度甚小，宏观上难以辨别出其他特征。
    焊缝热影响区，包括过热区至母材受热区段。此区虽不宽，但是温度范围极大，从固相线温度开始，直至焊前母材的温度，包括过热区、重结晶区和回火温度区等。由于这一区域中有些组织已发生相变，所以，宏观腐蚀后常呈现出浅灰色的特征，但不能看到晶粒变化情况。
    由于过冷度与熔池温度梯度的不同，焊缝中微观结晶呈以下几种形态：
    （1）平面结晶 当熔池与固相界面温度梯度很大时，即液一固相界面前液体的实际温度，高于液相线平衡温度，不存在成分过冷区域时，凝固时所释放出的相变潜热，可全部通过界面后方的固相散发出去，使界面平缓向前方推进，所以，结晶面呈平面状态，称为“平面结晶”。平面结晶形态多见于高纯度焊缝金属中。
    （2）胞状结晶 当熔池与固相界面温度梯度稍小时，即液一固相界面前液体的实际温度，稍低于液相线平衡温度，出现很小成分过冷区域时，就会从液相界面长出许多小胞芽突入过冷的液体区，这样更有利于将凝固的潜热散发掉。这些胞芽的截面呈六角形，故将柱状晶中这种亚晶称为“胞状晶”。
    ……

第一篇 失效分析基础
第一章 金属材料失效分析
第一节 失效分析概念
第二节 失效分析思路与准则
第三节 机械设备的特殊性
第四节 机械设备的失效

第二章 金属材料失效形式与特征
第一节 失效形式
第二节 断口特征
第三节 断口的综合分析

第三章 机械设备用钢的组织与特殊相
第一节 常见组织特征
第二节 常见相与机械设备用钢特殊相
第三节 常用钢的组织

第四章 高温长期用钢组织与不完全正火组织
第一节 高温长期用钢组织特征
第二节 耐热钢不完全正火组织
第三节 低合金耐热钢中B-M组织
第四节 焊缝热影响区Ac1～Ac3区段钢对实用性的影响

第五章 高温性能
第一节 蠕变
第二节 持久强度
第三节 松弛
第四节 持久塑性
第五节 组织稳定性
第六节 时效
第七节 聚合再结晶
第八节 热脆性

第六章 慢性组织损伤
第一节 球化
第二节 石墨化
第三节 蠕变孔洞

第七章 亚共析钢中魏氏组织
第一节 魏氏组织定义及产生
第二节 标准与检验
第三节 魏氏组织对钢性能的影响
第四节 评析魏氏组织

第八章 耐热钢的晶粒度
第一节 低合金耐热钢的混晶
第二节 低合金耐热钢晶粒度不均匀原因
第三节 晶粒度级差对低合金耐热钢组织稳定性的影响
第四节 混晶对低合金耐热钢持久强度的影响
第五节 低合金耐热钢热轧管晶粒度与混晶
第六节 混晶对松弛性能的影响
第七节 评析混晶
第八节 如何对待低合金耐热钢的混晶组织
第九节 细晶粒奥氏体耐热钢
第十节 细晶粒马氏体耐热钢

第九章 热强钢超温组织特征
第一节 碳钢和高合金钢超温组织与性能
第二节 低合金耐热钢超温组织与性能

第十章 钢材缺陷
第一节 型材缺陷
第二节 连铸坯缺陷
第三节 铸件缺陷
第四节 锻件缺陷
第五节 加工缺陷

第十一章 焊缝与焊接缺陷
第一节 焊缝
第二节 焊缝组织结构
第三节 焊缝热影响区
第四节 焊接缺陷及其预防

第十二章 异常焊接的质量
第一节 焊接缺陷特例
第二节 9％Cr钢焊接特征
第三节 奥氏体钢焊接金相
第四节 异种钢焊接接头的失效

第十三章 腐蚀
第一节 腐蚀形态
第二节 腐蚀类型
第三节 蒸汽动力设备的典型腐蚀
第四节 腐蚀损坏之例
第五节 从钢表面取下腐蚀产物的方法

第十四章 部件损坏的基本因素
第一节 运行因素
第二节 工艺因素
第三节 腐蚀
第四节 影响安全运行的其他因素

第二篇 材质测试技术
第一章 金相技术
第一节 金相检验
第二节 对比法
第三节 定量法
第四节 参数法与关系式法
第五节 显微组织的显示
第六节 非金属夹杂物鉴定
第七节 σ相检验

第二章 失效分析用近代仪器
第一节 显微硬度
第二节 X射线衍射技术
第三节 透射电子显微镜技术
第四节 图像分析
第五节 扫描电子显微镜技术
第六节 电子探针
第七节 离子探针二次离子质谱
第八节 分析电子显微技术
第九节 俄歇电子能谱
第十节 奥氏体中铁素体与铁素体测定仪
第十一节 计算机

第三章 相分析
第一节 离析碳化物相的方法
第二节 碳化物分析
第三节 化学分离碳化物相的数据处理
第四节 合金元素再分配与相的变化
第五节 根据碳化物相判断钢材寿命
第六节 相的计算
第七节 相与奥氏体钢剩余寿命

第四章 物理法测试技术
第一节 电阻
第二节 密度
第三节 热导性
第四节 热电势
第五节 热膨胀
第六节 磁性
第七节 消振性
第八节 内耗
第九节 X射线技术
第十节 弹性模量
第十一节 无损检测

第五章 高温测试技术
第一节 持久强度
第二节 蠕变
第三节 松弛
第四节 抗氧化
第五节 高温硬度技术

第六章 非常规测试技术
第一节 四级碳化物评定热强钢寿命
第二节 能量测试
第三节 脆性转变温度FATT50
第四节 钢的无塑性转变温度NDT
第五节 疲劳裂纹扩展速率
第六节 断裂力学
第七节 腐蚀疲劳
第八节 热疲劳
第九节 应力腐蚀
第十节 低倍试验
第十一节 焊接接头质量检验
第十二节 裂源判断技术

第三篇 失效分析
第一章 锅炉零部件的损坏
第一节 蒸汽过热器
第二节 再热器
第三节 水冷壁
第四节 省煤器
……
第二章 轮机零部件的损坏
第三章 压力容器与机械配件的失效
第四章 高温高压管损坏实例
第五章 焊接与锅炉管损坏实例
第六章 轮机零部件损坏实例
第七章 压力容器与机械配件损坏实例
附录
参考文献