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书       名 :
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文献来源:
出版时间 :
机械制造企业生产安全事故应急工作手册
0.00    
图书来源: 浙江图书馆(由图书馆配书)
  • 配送范围:
    全国(除港澳台地区)
  • ISBN:
    9787504577870
  • 作      者:
    熊艳主编
  • 出 版 社 :
    中国劳动社会保障出版社
  • 出版日期:
    2009
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内容介绍
    《机械制造企业生产安全事故应急工作手册》紧扣机械制造企业生产安全事故应急工作的内涵,即应急预防、应急准备、应急响应、应急恢复这一中心,全面介绍事故应急工作中的行政管理协调和技术处置知识。同时,《机械制造企业生产安全事故应急工作手册》列举相关典型案例并进行分析,附录相关的法律法规供查阅,旨在提高机械制造企业生产过程中的突发事故的应急能力,规范应急操作程序。 《机械制造企业生产安全事故应急工作手册》主要内容包括机械制造企业行业情况概述、机械制造企业事故预防、机械制造企业事故应急准备、机械制造企业事故应急响应、机械制造企业事故应急恢复。 《机械制造企业生产安全事故应急工作手册》可作为安全生产监督管理人员、企业安全生产管理人员、企业应急管理工作人员、其他与应急活动有关的专业技术人员的工具书,还可作为企业工程技术人员和大中专院校师生的参考用书。
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精彩书摘
    除了以上分析的12种危险、有害因素之外,在机械制造企业还可能出现高处坠落、溺水、高温等危害。2.3机械制造企业生产安全事故的风险评估及分级
    风险是危险、有害事故发生的可能性与危险、有害事故所造成损失的严重程度的综合度量,可见,风险具有事故发生的可能性与事故所造成后果的严重程度两个基本要素。机械制造企业生产安全事故的风险评估就是运用科学的原理与方法,对机械制造业企业中可能存在的危险性及可能产生的后果进行综合评价和预测,并根据可能导致的事故风险大小,提出相应的安全对策和措施以降低其风险,使其达到企业可容许风险范围内。机械制造企业的可容许风险要满足或高于现行法律、法规的要求。
    机械制造企业进行风险评估的目的就是对已辨识出的危险、有害因素进行风险评估和风险分级,从而确定风险大小及风险优先控制顺序。
    2.3.1机械制造企业生产安全事故风险基本要素的分级描述
    机械制造企业生产安全事故风险评估的方法有很多,如作业条件危险性评价法、矩阵法、预先危害分析法、故障类型及影响分析法、风险概率评价法等。具体的风险评估方法的选择与应用是根据其需要和工作场所的具体状况而确定的。一般来说,机械制造企业没有必要对风险进行精确的数值计算,而只需采用简单的主观评价方法就足够了。至于复杂的定量风险评估方法,通常仅在风险控制失败可能造成灾难性后果的场合才需要。
    在本手册中,机械制造企业生产安全事故的风险评估主要是以定性评估为主,首先对风险的两个基本要素,即事故发生的可能性和事故后果的严重程度进行定性分级描述,然后根据其定性分级描述确定具体事故风险的发生可能性和后果严重程度的等级,最后对照事故风险等级矩阵表以确定事故风险大小。风险基本要素的分级描述方式有多种,在这里给出一种描述方式,以供参考。
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目录
第1章 概述
1.1 我国机械制造行业情况简介
1.1.1 我国机械制造行业简介
1.1.2 我国机械制造行业的发展前景
1.2 我国机械制造行业安全生产情况概述
1.2.1 我国机械制造行业生产特点
1.2.2 我国机械制造行业安全生产现状
1.3 我国机械制造行业应急工作概述
1.3.1 我国机械制造行业开展应急工作势在必行
1.3.2 我国机械制造行业应急工作内容简介

第2章 机械制造企业事故预防阶段
2.1 机械制造企业危险、有害因素的产生
2.1.1 机械制造企业危险、有害因素产生的原因
2.1.2 机械制造企业危险、有害因素产生的根源
2.2 机械制造企业危险、有害因素辨识
2.2.1 危险、有害因素辨识
2.2.2 机械制造企业危险、有害因素的辨识
2.3 机械制造企业生产安全事故的风险评估及分级
2.3.1 机械制造企业生产安全事故风险基本要素的分级描述
2.3.2 机械制造企业生产安全事故风险评估等级确定
2.4 机械制造企业生产安全事故风险控制技术
2.4.1 机械伤害事故风险的控制技术
2.4.2 起重伤害事故风险的控制技术
2.4.3 车辆伤害事故风险的控制技术
2.4.4 电伤害事故风险的控制技术
2.4.5 灼烫伤害事故风险的控制技术
2.4.6 火灾与爆炸伤害事故风险的控制技术
2.4.7 粉尘与烟尘伤害事故风险的控制技术
2.4.8 有毒、有害物质伤害事故风险的控制技术
2.4.9 噪声伤害事故风险的控制技术
2.4.10 振动伤害事故风险的控制技术
2.4.11 辐射伤害事故风险的控制技术
2.5 机械制造企业重大危险源辨识与控制
2.5.1 机械制造企业重大危险源辨识
2.5.2 重大危险源控制的对策及措施

第3章 机械制造企业事故应急准备阶段
3.1 应急机构的设立及职责的落实
3.1.1 确定应急组织机构
3.1.2 各应急组织机构的职责及人员构成
3.2 应急预案的编制
3.2.1 生产安全事故应急预案概论
3.2.2 应急预案的编制原理
3.2.3 机械制造企业应急预案的策划
3.2.4 机械制造企业应急预案的编写
3.2.5 机械制造企业应急预案的检查实施
3.2.6 机械制造企业应急预案的评审与管理
3.2.7 企业、政府应急预案的衔接
3.3 机械制造企业事故应急预案案例
3.3.1 某车辆制造企业安全生产事故综合应急预案
3.3.2 某机械加工企业火灾、爆炸事故专项应急预案
3.3.3 某机械制造企业油库重大火灾事故现场应急预案
3.4 机械制造企业应急救援装备体系
3.4.1 应急救援装备体系概述
3.4.2 机械制造企业应急救援装备配置

第4章 机械制造企业事故应急响应阶段
4.1 机械制造企业应急响应工作概述
4.1.1 机械制造企业安全生产事故分级
4.1.2 应急响应工作流程
4.2 机械制造企业常见生产安全事故应急处置措施
4.2.1 机械制造企业事故应急处置的注意事项
4.2.2 机械制造企业常见事故应急处置

第5章 机械制造企业事故应急恢复阶段
5.1 机械制造企业生产安全事故应急恢复
5.1.1 成立企业事故恢复小组
5.1.2 事故恢复的主要内容
5.2 生产安全事故的调查处理
5.2.1 机械制造企业事故调查
5.2.2 机械制造企业生产安全事故的调查取证
5.2.3 机械制造企业生产安全事故原因分析
5.2.4 机械制造企业生产安全事故影响统计与分析
5.2.5 机械制造企业生产安全事故处理
5.2.6 机械制造企业生产安全事故调查报告基本内容与格式
5.2.7 机械制造企业生产安全事故分析示例
5.3 机械制造企业生产事故应急工作评估
5.3.1 应急准备
5.3.2 预测预警
5.3.3 事故发生
5.3.4 应急反应
5.3.5 应急处置
5.3.6 扩大应急
5.3.7 应急结束
5.3.8 后期处置
5.3.9 信息管理
5.3.10保障措施
附录1 机械安全风险评价的原则
附录2 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则
参考文献
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