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书       名 :
著       者 :
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I  S  B  N:
文献来源:
出版时间 :
压力容器安全技术
0.00    
图书来源: 浙江图书馆(由图书馆配书)
  • 配送范围:
    全国(除港澳台地区)
  • ISBN:
    9787122044372
  • 作      者:
    崔政斌, 王明明编著
  • 出 版 社 :
    化学工业出版社
  • 出版日期:
    2009
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内容介绍
  本书为《现代生产安全技术丛书》(第二版)的一个分册。
  本书共分九章,从压力容器的设计、制造到使用、管理、定期检验及安全附件等各个环节阐述了压力容器安全的基本要求和具体做法。针对压力容器的破坏形式、事故及危害等进行了系统介绍,并列举了两个典型案例进行分析。本书结合我国当前压力容器的实际状况、有针对性地就压力容器的选用、安装、使用、管理以及定期检验等各个环节提出了防止事故应采取的对策和具体措施。
  本书可供压力容器使用单位的管理人员、操作人员和安全技术人员作为培训、教育、自学的专业用书,也可供压力容器的设计、制造、检验、安监及其他有关人员在工作中参考。
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精彩书摘
  未熔合是指焊缝金属与母体之间及各层焊缝金属之间彼此没有完全熔合在一起的现象。未熔合产生的原因是焊接能量过小;焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧,或由焊条偏心使电弧偏于一侧,母材或前一层焊缝未充分熔化就被填充金属覆盖;母材坡口或前一层焊缝表面有锈或污物,焊接时由于温度不够,未能将其熔化而盖上填充金属等。
  (4) 裂纹
  裂纹指焊接中或焊接后在焊接接头部位出现的局部破裂现象。按其在焊缝处产生的部位不同可分为纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、热影响区裂纹等。纵向裂纹的走向沿着焊缝方向;横向裂纹的走向则垂直焊缝方向;根部裂纹产生于焊缝底部与母材连接处;弧坑裂纹产生于焊缝收尾时的下凹处;热处理区裂纹是产生于焊接热影响区的裂纹,也有纵向和横向之分。按裂纹产生的温度和时间不同还可分为热裂纹、冷裂纹(延迟裂纹)、再热裂纹等。裂纹可能出现在焊接接头表面,也可能深藏于焊接接头内部,严重时,甚至沿厚度贯穿整个焊接接头。
  ① 冷裂纹,焊接裂纹多数是冷裂纹,即焊接接头在冷却至300℃以下时产生的裂纹。冷裂纹有的是在焊接后冷却过程中立即出现,有些则延至几小时、几天、几周甚至更长时间才发生,这种焊接冷却后延迟产生的裂纹,称为延迟裂纹或滞后裂纹。由于这种裂纹延迟产生,有可能漏检,因此更具有危险性。
  冷裂纹一般五分支,为穿晶形裂纹。焊缝和热影响区都有可能出现冷裂纹。一般在焊接低合金高强度钢、中碳钢、合金钢等易淬火钢时容易产生。焊接低碳钢、奥氏体不锈钢时较少遇到。
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目录
第一章 基础知识
第一节 概述
一、界定
二、应用
三、我国压力容器的管理和监察

第二节 分类
一、一般分类
二、按安全的重要程度分类
三、代号标记法

第三节 安全的重要性
一、事故率
二、事故率高的原因
三、事故造成的危害
四、相关的法律法规

第二章 设计
第一节 材料的选用
一、材料的性能
二、影响材料性能的因素
三、材料的选用
四、其他要求

第二节 结构设计
一、压力容器的结构
二、主要零部件的结构设计
三、几种典型设备的结构设计要点

第三节 强度计算与校核
一、应力与应力分析
二、设计参数
三、常用的设计计算公式
四、压力试验

第三章 制造与检验
第一节 壳体的成型与焊接
一、成型
二、焊接

第二节 制造缺陷对安全的影响
一、制造缺陷
二、对安全的影响

第三节 检验与验收
一、加工成型与组装的检查
二、焊缝检查
三、出厂要求

第四节 制造管理
一、制造单位资格审批与管理
二、制造过程的质量管理
三、质量保证体系和质量保证手册
四、产品制造质量的监督检验

第四章 压力容器的破坏形式
第一节 延性破裂
一、机理
二、特征
三、原因
四、事故预防

第二节 脆性破裂
一、机理
二、特征
三、原因
四、事故预防

第三节 疲劳破裂
一、机理
二、特征
三、原因
四、事故预防

第四节 腐蚀破裂
一、分类
二、形态
三、机理
四、原因
五、事故防范

第五节 压力冲击破裂
一、类型与机理
二、特征
三、事故预防

第六节 蠕变破裂
一、机理
二、特征
三、原因
四、事故预防

第五章 压力容器的安全附件
第一节 一般要求与安全泄放量
一、安全附件的一般要求
二、压力容器的安全泄放量

第二节 压力表
一、压力表的分类及其结构
二、压力表的使用
三、压力表的维护

第三节 安全阀
一、安全阀的作用、分类及其结构
二、安全阀的额定限放量
三、安全阀的使用

第四节 爆破片
一、爆破片的形式及应用
二、爆破片的设计计算
三、爆破片的质量要求
四、爆破片的使用

第六章 压力容器的使用与管理
第一节 压力容器的管理
第二节 在用压力容器的检验要求

第三节 在用压力容器的检验项目
一、外部检验项目
二、内部检验项目
三、全面检验项目

第四节 压力容器的修理和改造的一般要求
一、压力容器修理和改造的一般要求
二、在用压力容器超标缺陷的修复和检验

第五节 压力容器的维护与保养
一、试用期间
二、停用期间

第七章 压力容器的定期检验
第一节 检验过程
一、焊前检验
二、焊接过程检验
三、容器综合检验

第二节 破坏性检验
一、化学成分分析
二、金相检验
三、机械性能试验
四、晶间腐蚀试验
五、应力腐蚀开裂试验
六、铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量的测定

第三节 非破坏性试验
一、外观检验
二、射线探伤
三、超声波探伤
四、磁粉探伤
五、渗透探伤
六、声发射检测

第四节 综合性检验
一、强度试验
二、密封性实验

第八章 槽车
第一节 罐体的基本结构和要求
一、筒体与封头
二、接缘
三、人孔
四、排污孔
五、径向防冲板
六、支座
第二节 罐体的用钢

第三节 罐体设计
一、载荷
二、设计总则
三、设计参数
四、罐体强度计算
五、罐体在内压、自重和液重作用下的强度校核

第四节 罐体的充装量
一、罐体的容积
二、最大充装量
第五节 罐体的检验与试验
一、罐体的检验
二、罐体的试验

第六节 槽车的安全使用与管理
一、使用和管理人员
二、建立严格的管理制度
三、使用槽车单位必须具备的槽车技术资料
四、槽车投产使用时必须经过的批准手续
五、槽车必须定期保养和检修
六、槽车的充装介质必须按设计规定充装
七、对停车场和车库的安全要求
八、坚持每天检查
九、槽车的定期检修

第七节 槽车的其他主要部件及附件
一、底盘
二、安全阀
三、液面计
四、紧急切断装置
五、其他附件

第九章 压力容器事故危害及分析
第一节 事故调查分析
一、事故的调查
二、事故分析

第二节 事故处理
一、事故分类
二、事故报告
三、事故处理
四、事故应急预案

附录一 典型事故案例分析
一、某炼油厂解吸塔焊缝开裂事故分析
二、南京助剂厂“10·22”超压爆炸事故

附录二 气体保护焊性能比较一览表
附录三 压力容器常用钢种断裂韧性参考数据
附录四 油化工厂化学设备破坏类型统一
参考文献
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