《数控电火花加工现场应用技术精讲》全面讲解数控电火花加工应用技术。全书共分为5章，第1章概述数控电火花加工的基础知识；第2章介绍数控电火花加工各个实践环节的要点与经验；第3章介绍数控电火花加工ISO编程；第4章精选企业典型的数控电火花加工实例进行剖析；第5章对数控电火花加工的应用技术进行综合探讨。《数控电火花加工现场应用技术精讲》内容丰富翔实、实用，对电加工行业具有指导意义。
    《数控电火花加工现场应用技术精讲》可作为高等职业技术院校、中专院校、技校模具、数控技术、机械等专业的实训教材，也可作为数控电火花加工机床操作工的职业培训用书，还可供相关专业的工程师、技术工人参考。

    第1章 数控电火花加工技术基础
    1.1  电火花加工的产生、物理本质及实现条件
    1.1.1  电火花加工的产生
    在日常生活中，当电器开关每次开、合时，往往出现伴随着噼啪响声的蓝白色火花，使得开关的接触恶化。20世纪40年代，前苏联科学院士拉扎连柯夫妇率先对这种现象进行深入研究，导致产生了一种新的金属去除方法——电火花加工。
    电火花加工是在加工过程中，使电极和工件之间不断产生脉冲性的火花放电；火花放电时，放电通道中瞬时产生大量的热，达到的高温足以使金属材料局部熔化，甚至汽化而被蚀除。
    电火花加工技术的产生与发展，对机械制造工艺技术产生了重大影响，改变了人们对材料可加工性的认识，对零件的结构设计带来重大变革。
    1.1.2  电火花加工的物理本质
    图1.1所示为电火花加工示意图。在工作液中使电极与工件对好，通过主轴伺服系统保持一定的极间距离，脉冲电源恰好像开关的开、闭一样，在电极与工件之间施加和切断电压。每次加电压时，在极问产生火花放电，工件表层形成放电凹坑，材料被逐渐除去。在这样反复的火花放电作用后，极间距离增大；伺服装置为保持一定的极间距离，使电极下降，反复作用之后，工件被加工成与电极相对应的形状。
    为了深入掌握电火花加工工艺，正确理解电火花加工过程中的各种现象，寻求更完善的工艺方法，就必须掌握其物理本质。

前言
第1章 数控电火花加工技术基础
1.1 电火花加工的产生、物理本质及实现条件
1.1.1 电火花加工的产生
1.1.2 电火花加工的物理本质
1.1.3 实现电火花加工的条件
1.2 电火花加工的两个重要效应
1.2.1 极性效应
1.2.2 覆盖效应
1.3 电火花加工的特点及应用
1.3.1 电火花加工的特点
1.3.2 电火花加工的局限性
1.3.3 电火花加工的应用范围
1.4 电火花加工的主要工艺指标及其影响因素
1.4.1 加工速度
1.4.2 电极损耗
1.4.3 表面粗糙度
1.4.4 放电间隙
1.5 数控电火花加工的工艺方法
1.5.1 单电极直接成形工艺
1.5.2 多电极更换成形工艺
1.5.3 分解电极成形工艺
1.5.4 数控平动成形工艺
1.5.5 数控多轴联动成形工艺
1.6 模具企业数控电火花加工的工艺流程
1.6.1 模具电火花加工的工艺确定
1.6.2 对工件轮廓进行预加工
1.6.3 电极的设计与制造
1.6.4 工件、电极的装夹与校正
1.6.5 加工的定位
1.6.6 电参数的配置
1.6.7 加工过程的监控
1.7 先进的数控电火花加工机床
1.7.1 认识先进的数控电火花加工机床
1.7.2 数控电火花加工机床的功能
1.7.3 数控电火花加工机床的电极自动交换装置和C轴装置

第2章 数控电火花加工应用技术要点精讲
2.1 设计电极
2.1.1 电极的结构形式
2.1.2 设计电极的经验
2.1.3 电极缩放量的确定
2.2 选择电极材料
2.2.1 纯铜电极材料
2.2.2 石墨电极材料
2.2.3 铜钨合金电极材料
2.2.4 电极材料的综合考虑
2.3 制造电极
2.3.1 制造电极的工艺
2.3.2 电极的制造方法
2.4 工件的装夹与校正
2.4.1 工件的装夹方法
2.4.2 工件的装夹要点与经验
2.4.3 工件的校正方法
2.4.4 工件的校正要点与经验
2.5 电极的装夹
2.5.1 自动装夹电极
2.5.2 手动装夹电极
2.5.3 装夹电极的要求与经验
2.6 电极的校正
2.6.1 自然校正
2.6.2 人工校正
2.6.3 校正电极的要求与经验
2.7 电极与工件之问的定位
2.7.1 常用的定位方式
2.7.2 电极与工件进行接触感知的定位方法
2.7.3 基准球测量的定位方法
2.7.4 其他定位方法
2.7.5 多工件的定位方法
2.7.6 定位的要求与经验
2.8 平动加工
2.8.1 圆轨迹平动
2.8.2 方轨迹平动
2.8.3 3D球轨迹平动
2.9 加工条件转换
2.9.1 转换加工条件的原理
2.9.2 加工条件的设定
2.9.3 转换加工条件的进给量
2.9.4 加工条件转换举例
2.9.5 锥形型腔加工过程中加工条件的转换
2.10 电参数配置与优化
2.10.1 电火花加工的三大电参数
2.10.2 数控电火花加工机床常用的电参数
2.10.3 防止发生拉弧现象
2.11 工作液处理方式
2.11.1 冲液方式
2.11.2 无冲液方式
2.12 数控电火花加工阶段
2.12.1 起动加工前的检查
2.12.2 起动加工的操作顺序
2.12.3 数控电火花加工结束后的自检及清理

第3章 数控电火花加工ISO编程精讲
3.1 数控电火花加工ISO编程基础
3.1.1 数控电火花加工编程概述
3.1.2 编程的常识
3.1.3 程序的构成
3.2 数控电火花加工常用指令
3.2.1 G指令
3.2.2 其他指令
3.3 数控电火花加工编程的思维模式及方法
3.3.1 数控程序编写的规律及执行规则
3.3.2 数控电火花加工编程的技巧
3.3.3 数控电火花加工编程误点分析
3.3.4 不同数控电火花加工机床编程的异同分析
3.4 数控电火花加工编程综合实例
3.4.1 单型腔加工编程实例
3.4.2 多型腔加工编程实例
3.4.3 基准球定位编程实例
3.4.4 多工件加工编程实例
3.4.5 多型腔笔杆注塑模加工编程实例
3.4.6 多型孔模芯加工编程实例
3.4.7 横向伺服加工编程实例
3.4.8 电极斜向清角加工编程实例
3.4.9 潜伏式浇口加工编程实例
3.4.10 多轴联动加工编程实例
3.4.11 侧壁圆形沟槽加工编程实例
3.4.12 C轴加工内螺纹编程实例
3.4.13 C轴转换方向加工编程实例

第4章 数控电火花加工现场应用实例精讲
4.1 注塑模排气镶块的电火花加工
4.1.1 注塑模排气镶块
4.1.2 排气镶块工件准备
4.1.3 排气镶块加工电极准备
4.1.4 排气镶块电火花加工操作
4.1.5 排气镶块电火花加工规准、加工效果
4.1.6 排气镶块电火花加工要点
4.2 螺纹塞子哈夫模具滑块的电火花加工
4.2.1 螺纹塞子哈夫模具
4.2.2 哈夫滑块工件准备
4.2.3 螺纹电极准备
4.2.4 哈夫滑块电火花加工操作
4.2.5 哈夫滑块电火花加工规准、加工效果
4.2.6 哈夫滑块电火花加工要点
4.3 集成电路塑封模具的电火花加工
4.3.1 集成塑封模具
4.3.2 塑封模工件准备
4.3.3 塑封模加工电极准备
4.3.4 塑封模电火花加工操作
4.3.5 塑封模电火花粗、中、精加工工艺
4.3.6 塑封模电火花加工效果
4.3.7 塑封模电火花加工要点分析
4.4 扎带塑料模具的电火花加工
4.4.1 扎带塑料模具
4.4.2 扎带塑料模具电火花加工工艺
4.4.3 扎带塑料模具电火花粗、中、精加工工艺
4.4.4 扎带塑料模电火花加工效果
4.4.5 扎带塑料模具电火花加工注意事项
4.5 精密电子产品滑块的电火花加工
4.5.1 精密电子产品模具
4.5.2 滑块工件准备
4.5.3 滑块加工电极准备
4.5.4 滑块电火花加工操作
……
第5章 数控电火花加工应用技术综合探讨
附录
参考文献