UG NX提供的MoldWizard注塑模具设计向导工具，其专业化、结构化以及自动化的设计，为模具设计者提高了整个设计流程的工作效率。
　　本书着重讲解了使用注塑模具向导模块MoldWizard进行模具设计的方法。全书分为8章，前7章分别介绍了注塑成型模具的基础知识，采用注塑模向导模块进行模具设计的初期准备工作，分型前对零件产品的分型缺陷进行修补的功能，分模原理和基于裁剪的分型步骤，通过MoldWizard向模具系统添加模架的方法和过程，注塑模具设计中的标准件，浇注系统和冷却系统的设计方法以及其他一些辅助功能，第8章通过4个综合实例全面完整地介绍了注塑模具设计的一般方法和设计步骤。
　　本书以模具设计为主线，将基础知识与实例相结合，使读者在掌握基础知识的同时边学边练，提高实际操作能力，真正做到学以致用。随书附带的光盘中还提供了各个实例的源文件和结果文件，所有的训练实例和综合实例都提供了实际操作的讲解录像。
　　本书具有起点低、上手快的特点，是模具设计初学者的良师益友。可作为使用UG进行模具设计和加工的设计人员的入门与提高书籍，也可作为工科院校机械设计制造及其自动化、材料成型与控制等专业 CAD/CAM课程的教材或参考书。

　　1.1.3 注塑成型模具的成型理论
　　对于作为塑件的原料——高分子材料性能的认识，是在塑料制品的设计过程中就应该具备的。对于塑料的分子结构、组成和力学性能等方面的知识在这里不作为讲解内容，但是对常用的塑料种类和热力学性能等需要具备一定的理解，如成型温度、成型压力以及周期、所能获得的精度等。而这些都有非常多的工具书供读者参考，也不属于这本书要讲解的内容。
　　设计塑料制品时，壁厚的选择要满足使用要求。对于热塑性塑料来说，增加零件的壁厚就延长了冷却时间和成型时间，除了增大成本外，还容易产生凹陷、缩孔等缺陷。除某些特殊要求外，塑料制品的壁厚均匀对于获得较好的产品质量是很有帮助的。
　　如何理解注塑成型？下面将就一个系统来进行阐述。
　　在模具开始工作，将加热融化的塑料注满一个挖有空腔的模块，然后对模块强制冷却，熔料凝固成固体。为了取出凝固体，用分型面把模块分割成型芯和型腔两部分。包裹凝固体外表面轮廓的一半模块称为型腔工件，包裹凝固体内表面轮廓的另一半模块称为型芯工件，型芯和型腔零件统称为成型工件。包裹着凝固体内外表面的相交线称为分型线。分型线水平地向四周延伸形成切割模块的分型面。实现把分型模腔方法按照适当的比例（1+收缩率）加工成需要的形状，凝固体就成为了有用的塑料制品。
　　光有成型工件还不能连续大批量生成塑料制品，型芯和型腔零件要安装在固定的模架上，加工出浇口、流道等，配上脱模机构等其他组件和零件，成为能与注塑机配合工作的模具，才能连续生成塑件。
　　沿着型芯和型腔工件，分型面将模具剖切成定模和动模两部分，生产时要把定模、动模分别固定在注塑机固定板和移动板上。注塑机工作时的状态是注塑机固定板一直固定不动，而移动动模板在注塑机拉杆上作活塞运动，因此安装固定的模具动模、定模部分的型芯和型腔工件也能随之移动，进行活塞运动。
　　注料时型芯和型腔工件闭合成封闭模腔，只留有进料通道，加热融化的塑料在注塑机柱塞（螺杆）的挤压下从喷嘴经注料通道高速进入成型模腔，填满模腔的熔料经压实冷却后凝固成塑料制品。

第1章 注塑模具基础
1.1 注塑成型模具概述
1.1.1 注塑成型模具的发展趋势
1.1.2 注塑成型模具的主要问题
1.1.3 注塑成型模具的成型理论
1.1.4 注塑成型模具的工艺流程
1.1.5 注塑成型模具的分类和典型结构
1.2 注塑成型模具的设计过程
1.2.1 项目初始化
1.2.2 定义模具坐标系
1.2.3 编辑收缩率
1.2.4 定义工件
1.2.5 型腔布局
1.2.6 分型
1.2.7 模架的设置
1.2.8 标准件管理
1.3 综合实例——风扇遥控器的模具设计
1.4 本章 小结
1.5 上机练习

第2章 UGNX6.0注塑模具设计前期准备
2.1 初始化项目
2.1.1 加载产品
2.1.2 项目组织管理
2.1.3 重命名组件
2.2 模具坐标系
2.3 收缩率
2.4 训练实例——初始化项目、设置坐标系和收缩率
2.5 工件
2.5.1 工件方法
2.5.2 工件库
2.5.3 工件尺寸定义方式
2.5.4 训练实例——设置工件
2.6 模腔布局
2.6.1 矩形布局
2.6.2 圆形布局
2.6.3 编辑布局
2.7 多件模
2.7.1 训练实例——多件模
2.8 综合实例——模具设计准备
2.9 本章 小结
2.1 0上机练习

第3章 UGNX6.0注塑模具设计分型工具
3.1 模具工具概述
3.2 实体修补工具
3.2.1 创建方块
训练实例——创建方块
3.2.2 分割实体
训练实例——分割实体
3.2.3 实体补片
训练实例——实体补片
3.3 片体修补工具
3.3.1 曲面补片
训练实例——曲面补片
3.3.2 边缘补片
训练实例——边缘补片
3.3.3 现有曲面
3.3.4 扩大曲面
训练实例——扩大曲面
3.4 修补区域补片工具
3.4.1 面拆分
训练实例——面拆分
3.4.2 修剪区域补片
3.4.3 自动孔修补
3.5 替换实体
3.6 延伸实体
3.7 分型/补片删除
3.8 综合实例——模具工具
3.9 本章 小结
3.1 0上机练习

第4章 UGNX6.0注塑模具设计分型设计
4.1 分型概述
4.1.1 分型原理概述
4.1.2 基于裁剪的分型步骤
4.1.3 分型管理器
4.2 设计区域
训练实例——设计区域
4.3 创建/删除曲面补片
训练实例——创建补片面
4.4 编辑分型线
4.4.1 自动搜索分型线
4.4.2 遍历环
4.4.3 编辑分型线
4.4.4 合并分型线
4.4.5 编辑过渡对象
训练实例——编辑分型线
4.5 引导线设计
训练实例——创建引导线
4.6 创建/编辑分型面
4.6.1 创建分型面
4.6.2 编辑分型面
4.6.3 添加现有曲面
4.6.4 删除分型面
训练实例——创建/编辑分型面
4.7 抽取区域与分型线
训练实例——抽取区域
4.8 创建型芯和型腔
训练实例——创建型芯和型腔
4.9 抑制分型
4.1 0模型比较
4.1 1交换模型
4.1 2备份分型/补片片体
4.1 3更新分型树列表
4.1 4综合实例一——分型线在同一平面的分型面
4.1 5综合实例二——分型线在同一曲面上的分型面
4.1 6综合实例三——带有过渡对象的分型面
4.1 7本章 小结
4.1 8上机练习

第5章 UGNX6.0注塑模具设计标准模架系统
5.1 模架类型
5.2 模架参数管理
5.2.1 目录
5.2.2 类型
5.2.3 模架编号列表
5.2.4 表达式列表
5.2.5 标准参数列表
5.2.6 布局信息
5.2.7 编辑注册文件
5.2.8 编辑数据库
5.2.9 旋转模架
5.3 综合实例——添加模架
5.4 本章 小结
5.5 上机练习

第6章 UGNX6.0注塑模具设计标准件
6.1 注塑模具标准件概述
6.2 标准件的管理及编辑
6.2.1 目录
6.2.2 部件列表
6.2.3 分类选择
6.2.4 父节点
6.2.5 位置
6.2.6 新建组件
6.2.7 重命名对话框
6.2.8 引用集
6.2.9 编辑按钮
6.2.1 0参数图及标准尺寸列表
6.2.1 1“尺寸”选项卡
6.3 与标准件配合使用的功能
6.3.1 推杆的后处理
6.3.2 建腔
6.3.3 训练实例——添加定位环、浇口套、推杆、推杆后处理和建腔
6.4 滑块和内抽芯
6.4.1 滑块和内抽芯机构的设计
6.4.2 滑块和内抽芯子装配结构
6.4.3 滑块和内抽芯的定位
6.4.4 训练实例——添加滑块和内抽芯
6.5 综合实例——添加标准件
6.6 本章 小结
6.7 上机练习

第7章 UGNX6.0注塑模具设计完成模具设计
7.1 子镶块
7.1.1 标准子镶块
7.1.2 训练实例——创建镶块
7.2 浇注系统
7.2.1 浇口
7.2.2 分流道
7.2.3 训练实例——添加浇口和分流道
7.3 冷却系统
7.3.1 冷却标准件
7.3.2 训练实例——添加冷却系统
7.4 电极
7.4.1 电极功能插入电极
7.4.2 模具工具方法
7.4.3 训练实例——创建电极
7.5 模具设计的后置处理
7.5.1 物料清单
7.5.2 模具图纸
7.5.3 视图管理器
7.5.4 删除文件
7.5.5 训练实例——生成物料清单和模具图纸
7.6 综合实例——完成模具设计
7.7 本章 小结
7.8 上机练习

第8章 UGNX6.0注塑模具设计综合实例
8.1 典型两板式模具设计实例
8.2 典型侧抽芯模具设计实例
8.3 典型三板式模具设计实例
8.4 典型内抽芯模具设计实例
8.5 本章 小结
8.6 上机练习