《UG NX6模具设计与加工经典学习手册(中文版)》主要介绍使用UG的建模模块和Mold Wizard模块设计模具的方法。当前，模具设计师设计模具主要有两种方式：手动分模（俗称“硬砍”）和自动分模。手动分模操作是在UG建模模式下进行的，《UG NX6模具设计与加工经典学习手册(中文版)》以大量的实例说明了手动分模操作过程及设计要点。UG Mold Wizard模块支持模具设计的全过程，即从初始化产品模型开始，到如何确定和构造拔模方向、收缩率设置、分型面设计、自动分模、模架加载、滑块及斜顶设计、顶杆、浇注系统设计、冷却系统设计、创建BOM表及模具工程图等。此外书中还讲解了WAVE几何链接体的创建与相关部件的设计。
　　《UG NX6模具设计与加工经典学习手册(中文版)》内容翔实，步骤讲解清晰、完整，力求使读者能快速地掌握UG模具设计模块的应用及各项功能命令的操作与使用，是工业设计领域设计人员学习UG模具设计不可多得的参考书，也可作为工科院校相关专业的教材，同时也是社会相关培训机构的经典教程。
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　　常见的连接成型工艺包括：焊接、胶接和机械联接等。
　　“焊接”通常是指金属的焊接。它是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成型方法。焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。焊接生产的特点：
　　节省金属材料，结构重量轻。
　　以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。
　　焊接接头具有良好的力学性能和密封性。
　　能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。焊接生产的不足：焊接结构不可拆卸，给维修带来不便；焊接结构中会存在焊接应力和变形；焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等。
　　“胶接技术”使用胶粘剂来连接各种材料。与其他连接方法相比，胶接不受材料类型的限制，能够实现各种材料之间的连接（例如各种金属、各种非金属和金属与非金属之间的连接），而且具有工艺简单，应力分布均匀、密封性好、防腐节能、应力和变形小等特点，已被广泛应用到现代化生产的各个领域。胶接的主要缺点是固化时间长，胶粘剂易老化，耐热性差等。
　　“机械联接”中有螺纹联接、销钉联接、键联接和铆钉联接，其中铆钉联接为不可拆连接，其余均为可拆连接。机械联接的主要特点是所采用的连接件一般为标准件，具有良好的互换性，选用方便，工作可靠，易于检修，其不足之处是增加了机械加工工序，结构重量大，密封性差，影响外观，且成本较高。

第1篇 模具基础篇
第1章 模具设计基础
1.1 概述
1.1.1 模具计算机辅助设计
1.1.2 材料成型技术
1.2 模具的分类与结构
1.2.1 模具的分类
1.2.2 模具的结构
l.3 模具设计的一般流程
1.4 模具设计注意事项
1.4.1 分型面注意事项
1.4.2 符合工艺要求的细节设计
1.4.3 滑块的主要结构
1.4.4 斜顶的设计标准
1.4.5 推件板与推块的设计
1.4.6 做镶块爆炸图
1.5 模具设计中uG的应用
1.5.1 建立制品的三维模型
1.5.2 定义模具坐标系
1.5.3 制品收缩率
1.5.4 定义成型工件
1.5.5 成型零件的设计过程
1.5.6 型腔布局
1.5.7 模架设计
1.5.8 典型零件与结构设计
1.6 习题

第2章 UG NX6概述
2.1 UG NX6软件
2.1.1 UG NX6综合应用
2.1.2 UG软件特点
2.l.3 UG功能模块
2.2 UGNX6软件安装
2.3 Moldwizard模块
2.3.1 Moldwizard模块简介
2.3.2 Moldwizard设计流程
2.3.3 Moldwizrdd的工具命令
2.4 Mo1dwizard的应用
2.4.1 模具设计准备
2.4.2 模型的修补与分型
2.4.3 加载标准模架
2.4.4 加载标准件
2.5习题

第2篇 UG模具设计篇
第3章 UG成型系统设计
3.1 制品收缩率
3.2 分模面概述
3.2.1 塑件在型腔中的放置
3.2.2 分型面形状的确定
3.2.3 分型面位置的选择
3.2.4 UG分模面的设计
3.3 分型面的设计
3.3.1 设计分型线
3.3.2 主分型面设计
3.3.3 型芯或型腔区域曲面
3.4 破孔补面
3.4.1 一般靠破孔修补
3.4.2 碰穿面
3.4.3 插穿面
3.5 型芯与型腔设计
3.5.1 型芯与型腔的概念
3.5.2 型芯与型腔的设计
3.5.3 后期处理
3.6 模腔布局
3.6.1 矩形布局
3.6.2 圆形布局
3.6.3 平衡布局
3.6.4线形布局
3.7 实例——游戏手柄成型系统设计
3.7.1 设计与思考
3.7.2 设置收缩率
3.7.3 复制区域面
3.7.4 修补靠破孔
3.7.5 创建主分型面
3.7.6 分割模胚
3.8 习题

第4章 MW模具设计准备过程
4.1 初始化项目
4.1.1 加载产品模型
4.1.2 初始化项目
4.2 模具坐标系的设定
4.2.1 修改产品坐标系
4.2.2 设置模具坐标系
4.3 产品收缩率的设置
4.4 设置模胚工件
4.4.1工件方法
4.4.2 定义类型
4.5 模腔布局
4.5.1 矩形布局
4.5.2 圆形布局
4.6 多件模
4.6.1 初始化项目
4.6.2 “多腔模设计”工具
4.6.3 设置模具坐标系
4.6.4 创建自动工件
4.7 实例——模具设计准备过程
4.7.1 加载产品及初始化项目
4.7.2 设置模具坐标系
4.7.3 创建模坯工件
4.7.4 创建模腔布局
4.8 习题
第5章 UGMw模具工具
……
第3篇 实践篇