《Mastercam X2应用与实例教程（第2版）》详细介绍了MastercamX2的设计和数控加工方法，共分8章，主要内容包括MastercamX2基础知识、二维图形的绘制与编辑、三维曲面造型、实体造型、数控加工通用设置、二维加工、三维曲面加工以及MastercamX2在模具中的应用实例。重点介绍了MastercamX2的CAD和CAM两大基本模块的各种功能，并介绍了多个应用实例，每章都配有难度适中的练习题，便于读者上机练习时选用。<br>    《Mastercam X2应用与实例教程（第2版）》内容深入浅出，简明扼要，条理清晰，实践性强，适用于高职高专机械类专业的CAD/CAM课程教学，也可作为从事数控加工和模具设计的广大专业技术人员的参考书。

    曲面加工综合实例<br>    如图7.80所示为某模具型腔的石墨电极图形，毛坯尺寸规格为138 mm×90 mm×46 mm，编制该零件的粗、精加工刀具路径。 7.4.1 数控加工工艺分析<br>    石墨是电火花型腔加工的常用电极材料，具有机械加工性能好、加工精度高、热变形小、表面处理容易等优点，但加工过程中石墨尖角处易崩裂，刀具的磨损较为严重，因而一般采用硬质合金或金刚石涂层的刀具。石墨电极材料的切削力只有切削铝、铜等韧性材料金属的10％左右，因此粗加工时刀具可直接在工件上下刀，精加工时为避免崩角、碎裂的发生，常采用轻刀快走和逆铣方式加工。一般而言，石墨在切深小于0.2 mm的情况下很少发生崩碎，还会获得较好的侧壁表面质量。<br>    该工件如在卧式机床上加工可通过压板压紧，如在立式机床上加工，由于切削力较小，可通过压板顶住侧面的方法夹紧工件。这里选取工件上表面中心为工件坐标系原点，较长边方向为X轴。 <br>    ……

第1章Mastercam X2基础知识<br>1.1Mastercam X2概述<br>1.1.1Mastercam X2的主要功能模块<br>1.1.2Mastercam X2系统的运行环境<br>1.2Mastercam X2的工作界面<br>1.2.1标题栏<br>1.2.2菜单栏<br>1.2.3工具栏<br>1.2.4绘图工作区<br>1.2.5状态栏<br>1.2.6操作管理器<br>1.3Mastercam X2的基本操作方式<br>1.3.1图素的选取<br>1.3.2点的输入<br>1.3.3图层管理<br>1.3.4图形对象观察<br>1.3.5Mastercam X2的功能键<br>1.4文件的基本操作<br>1.5屏幕环境设置<br>1.6系统规划<br>1.7从设计到制造的一般流程<br>练习题<br><br>第2章二维图形的绘制与编辑<br>2.1二维图形的绘制<br>2.1.1点<br>2.1.2直线<br>2.1.3圆弧<br>2.1.4矩形<br>2.1.5多边形<br>2.1.6椭圆<br>2.1.7绘制文字<br>2.1.8倒圆角<br>2.1.9倒角<br>2.1.10样条曲线<br>2.2二维图形的编辑<br>2.2.1图素的删除与恢复删除<br>2.2.2图素的修整<br>2.2.3图素的转换<br>2.3图形标注<br>2.3.1标注设置<br>2.3.2尺寸标注<br>2.3.3其他标注<br>2.3.4标注的编辑<br>2.4二维绘图综合实例<br>练习题<br><br>第3章三维曲面造型<br>3.1三维线架模型<br>3.1.1D线框构架的基本概念<br>3.1.2曲面曲线<br>3.2三维曲面的绘制<br>3.2.1曲面的基本概念<br>3.2.2基本曲面的构建<br>3.2.3成形曲面的构建<br>3.2.4由实体抽取曲面<br>3.3曲面的编辑<br>3.3.1曲面倒圆角<br>3.3.2曲面修整与延伸<br>3.3.3曲面熔接<br>3.4曲面造型综合练习<br>练习题<br><br>第4章实体造型<br>4.1创建实体<br>4.1.1基本实体<br>4.1.2拉伸实体<br>4.1.3旋转实体<br>4.1.4扫描实体<br>4.1.5举升实体<br>4.1.6由曲面生成实体<br>4.2编辑实体<br>4.2.1 布尔运算<br>4.2.2倒圆角<br>4.2.3倒角<br>4.2.4抽壳<br>4.2.5修剪<br>4.2.6加厚<br>4.2.7移除面<br>4.2.8牵引面<br>4.3实体管理器<br>4.4生成工程图<br>4.5实体造型综合练习<br>练习题<br><br>第5章数控加工通用设置<br>5.1Mastercam X2的CAM基础<br>5.1.1工艺分析与规划<br>5.1.2刀具的选择及参数设置<br>5.1.3刀具切削用量的选择与设置<br>5.1.4高速铣削的工艺设置<br>5.1.5数控加工编程的基本步骤与概念<br>5.1.6Mastercam X2的数控加工模块<br>5.2刀具管理<br>5.3NC刀具共同参数<br>5.4工件设置<br>5.5刀具路径的操作管理<br>5.5.1操作管理器<br>5.5.2加工操作的编辑<br>5.5.3模拟加工<br>5.5.4后置处理<br>5.6刀具路径的编辑<br>5.6.1刀具路径的修剪<br>5.6.2刀具路径的转换<br><br>第6章二维加工<br>6.1外形铣削加工<br>6.1.1外形铣削的操作步骤<br>6.1.2外形铣削的加工类型<br>6.1.3加工高度的设置<br>6.1.4外形铣削参数<br>6.1.5外形铣削加工实例<br>6.2平面铣削加工<br>6.2.1平面铣削的操作步骤<br>6.2.2平面铣削的参数设置<br>6.2.3平面铣削加工实例<br>6.3挖槽加工<br>6.3.1挖槽加工的操作步骤<br>6.3.2挖槽加工形式<br>6.3.3挖槽参数设置<br>6.3.4粗切/精修参数<br>6.3.5挖槽加工实例<br>6.4钻孔加工<br>6.4.1钻削点的选择<br>6.4.2钻孔方式<br>6.4.3钻孔参数设置<br>6.4.4钻孔加工实例<br>6.5雕刻加工<br>6.5.1雕刻加工参数<br>6.5.2粗切/精修参数<br>练习题9<br><br>第7章三维曲面加工<br>7.1曲面加工公共参数<br>7.1.1概述<br>7.1.2曲面加工参数<br>7.2曲面粗加工<br>7.2.1平行铣削粗加工<br>7.2.2放射状粗加工<br>7.2.3流线粗加工<br>7.2.4等高外形粗加工<br>7.2.5投影粗加工<br>7.2.6曲面挖槽粗加工<br>7.2.7曲面残料粗加工<br>7.2.8曲面钻削式粗加工<br>7.3曲面精加工<br>7.3.1平行铣削精加工<br>7.3.2放射状精加工<br>7.3.3流线精加工<br>7.3.4等高外形精加工<br>7.3.5投影精加工<br>7.3.6陡斜面精加工<br>7.3.7浅平面精加工<br>7.3.8环绕等距精加工<br>7.3.9交线清角精加工<br>7.3.10残料精加工<br>7.3.11熔接精加工<br>7.4曲面加工综合实例<br>7.4.1数控加工工艺分析<br>7.4.2数控加工工艺设计<br>练习题<br><br>第8章Mastercam X2在模具中的应用实例<br>8.1腔体零件的数控加工<br>8.1.1工艺分析<br>8.1.2零件造型<br>8.1.3数控加工自动编程<br>8.2电话听筒凹模的数控加工<br>8.2.1工艺分析<br>8.2.2零件实体造型<br>8.2.3数控加工自动编程<br>8.3香皂盒面壳的凸模造型与数控加工<br>8.3.1工艺分析<br>8.3.2零件造型<br>8.3.3生成模具加工曲面、曲线<br>8.3.4生成凸模加工刀具路径<br>8.4香皂盒面壳的凹模制作<br>8.4.1工艺分析<br>8.4.2零件造型<br>8.4.3生成凹模加工刀具路径<br>参考文献