《模具设计技能培训：AutoCAD中文版（附光盘）》以企业一线生产模具为实例，全面介绍应用AutoCAD 2008和燕秀工具箱2.2进行模具设计的全过程。书中首先介绍了模具设计的基础知识，然后通过单分型面侧浇口注塑模具——过滤网模具设计、单分型面潜伏式浇口注塑模具——接收器上盖模具设计、双分型面注塑模具——接收器下盖模具设计、推板顶出机构注塑模具——烟灰缸模具设计、斜滑块（斜顶）内侧抽芯机构注塑模具——电池盖模具设计和外侧抽芯机构注塑模具——U盘盖模具设计这几个典型的模具实例，使读者迅速掌握使用AutoCAD 2008和燕秀工具箱2.2进行模具设计的基本方法和设计技巧。《模具设计技能培训：AutoCAD中文版（附光盘）》以企业从接受设计任务到一线工程师设计模具的设计流程为编写思路，由浅入深，选例典型，针对性强，适合从事产品模具生产制造的工程设计人员阅读，也可作为各类培训学校的教材。随书附赠的光盘中包括书中所有的设计任务文件、设计结果文件及设计任务的动画教学文件。

    第1章  注塑模具设计基础<br>    1.1  常用塑料的性能<br>    人们常说的塑料，是对所有塑料品种的统称，它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大类。通用塑料如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、改性聚苯乙烯（如SAN、HIPS）、聚氯乙烯（PVC）等，这些是日常使用最广泛的材料，性能要求不高，成本低。工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温的耐受性等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚至能取代某些金属或其他材料。常见的工程塑料有ABS、聚酰胺（简称PA，俗称尼龙）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、有机玻璃（PMMA）、聚酯树脂（如PET、PBT）等，前四种发展最快，为国际上公认的四大工程塑料。<br>    1.1.1  塑料的成型收缩<br>    工程塑料制件的大部分用热塑性塑料注射成型制成，为满足制件的尺寸精度，通常会涉及到收缩率的问题。<br>    1.热塑性塑料成型收缩的成因<br>    热塑性塑料成型收缩主要是由于热收缩、弹性回复、结晶度和分子取向等方面因素综合作用而形成的。

第1章  注塑模具设计基础  1<br>1.1  常用塑料的性能  2<br>1.1.1  塑料的成型收缩  2<br>1.1.2  常用塑料材料  4<br>1.2  塑料制品（胶件）的结构工艺性  9<br>1.2.1  注塑工艺对胶件结构的要求  9<br>1.2.2  模具对胶件结构的要求  11<br>1.2.3  产品装配对胶件结构的要求  17<br>1.2.4  表面要求  18<br>1.3  模具报价  19<br>1.3.1  模具类型  19<br>1.3.2  报价图的绘制及订料  20<br>1.3.3  模具价格的计算  23<br>1.4  注塑模具的基本类型  25<br>1.4.1  模具的分类  25<br>1.4.2  胶件排位    32<br>1.4.3  分模面的确定  34<br>1.4.4  模具强度  37<br>1.4.5  成型零件设计  39<br>1.4.6  抽芯行位机构设计  41<br>1.4.7  顶出（脱模）机构设计  49<br>1.4.8  浇注系统  55<br>1.4.9  冷却机构设计  66<br>1.4.10  排气系统设计  70<br>1.4.11  模具图纸规范  71<br>1.5  模具设计的总体要求  73<br>1.6  注塑模的设计流程  74<br>1.7  综合练习  78<br><br>第2章  AutoCAD和模具库基础  86<br>2.1  AutoCAD简介  87<br>2.1.1  AutoCAD系统介绍  87<br>2.1.2  AutoCAD发展平台  87<br>2.2  AutoCAD中常用的工具  89<br>2.2.1  模具零件的表达方法  89<br>2.2.2  模具零件图的绘制  106<br>2.2.3  图形输出  114<br>2.2.4  小结  116<br>2.3  模具库简介  117<br>2.3.1  AutoCAD外挂模具库简介  117<br>2.3.2  燕秀工具箱2.2安装  117<br>2.3.3  燕秀工具箱2.2入门  119<br>2.3.4  燕秀工具箱2.2菜单  122<br>2.3.5  燕秀工具箱2.2常用功能  122<br>2.3.6  模具零部件明细表（BOM）表制作  131<br>2.3.7  小结  132<br>2.4  综合练习  132<br><br>第3章  单分型面侧浇口注塑模具——过滤网模具设计  134<br>3.1  设计任务  135<br>3.2  设计要点  136<br>3.3  设计思路剖析  136<br>3.4  模具成型结构设计过程  140<br>3.4.1  打开文档  140<br>3.4.2  产品收缩率（缩水）设置  141<br>3.4.3  型腔布局及型腔数目  142<br>3.4.4  分型面设计  142<br>3.4.5  成型零件设计  143<br>3.4.6  设计总结  143<br>3.5  模具装配图设计过程  143<br>3.5.1  调入标准模架  143<br>3.5.2  装配成型零件  146<br>3.5.3  浇注系统设计  146<br>3.5.4  顶出系统设计  148<br>3.5.5  冷却系统设计  149<br>3.5.6  定位系统设计  151<br>3.5.7  其他结构设计  151<br>3.5.8  总装配图尺寸标注  156<br>3.5.9  模具零部件明细表设计  157<br>3.5.10  设计总结  158<br>3.6  模具成型零件图设计过程  159<br>3.6.1  拆画模具成型零件图  159<br>3.6.2  尺寸标注及编写技术要求  164<br>3.6.3  调用图框及标题栏  172<br>3.6.4  设计总结  174<br>3.7  综合练习  175<br><br>第4章  单分型面潜伏式浇口注塑模具——接收器上盖模具设计  177<br>4.1  设计任务  178<br>4.2  设计要点  179<br>4.3  设计思路剖析  179<br>4.4  模具成型结构设计过程  183<br>4.4.1  打开文档  183<br>4.4.2  产品收缩率（缩水）设置  183<br>4.4.3  型腔布局及型腔数目  183<br>4.4.4  分型面设计  184<br>4.4.5  成型零件设计  185<br>4.4.6  设计总结  185<br>4.5  模具装配图设计过程  186<br>4.5.1  调入标准模架  186<br>4.5.2  装配成型零件  187<br>4.5.3  浇注系统设计  189<br>4.5.4  顶出系统设计  192<br>4.5.5  冷却系统设计  193<br>4.5.6  定位系统的设计  195<br>4.5.7  其他结构设计  198<br>4.5.8  总装配图尺寸标注  201<br>4.5.9  模具零部件明细表设计  202<br>4.5.10  设计总结  203<br>4.6  模具成型零件图设计过程  203<br>4.6.1  拆画模具成型零件图  204<br>4.6.2  尺寸标注及编写技术要求  208<br>4.6.3  调用图框及标题栏  215<br>4.6.4  设计总结  215<br>4.7  综合练习  216<br><br>第5章  双分型面注塑模具——接收器下盖模具设计  217<br>5.1  设计任务  218<br>5.2  设计要点  219<br>5.3  设计思路剖析  219<br>5.4  模具成型结构设计过程  223<br>5.4.1  产品收缩率（缩水）设置  223<br>5.4.2  型腔布局及型腔数目  224<br>5.4.3  分型面设计  225<br>5.4.4  成型零件设计  225<br>5.4.5  设计总结  226<br>5.5  模具装配图设计过程  227<br>5.5.1  调入标准模架  227<br>5.5.2  装配成型零件  228<br>5.5.3  浇注系统设计  229<br>5.5.4  顶出系统设计  230<br>5.5.5  冷却系统设计  231<br>5.5.6  排气系统设计  232<br>5.5.7  其他结构设计  233<br>5.5.8  总装配图尺寸标注  236<br>5.5.9  模具零部件明细表设计  236<br>5.5.10  设计总结  238<br>5.6  模具成型零件图设计过程  238<br>5.6.1  拆画模具成型零件图  239<br>5.6.2  尺寸标注及编写技术要求  244<br>5.6.3  调用图框及标题栏  250<br>5.6.4  设计总结  253<br>5.7  综合练习  253<br><br>第6章  推板顶出机构注塑模具——烟灰缸模具设计  255<br>6.1  设计任务  256<br>6.2  设计要点  257<br>6.3  设计思路剖析  257<br>6.4  模具成型结构设计过程  260<br>6.4.1  打开文档  260<br>6.4.2  产品收缩率（缩水）设置  260<br>6.4.3  型腔布局及型腔数目  261<br>6.4.4  分型面设计  261<br>6.4.5  成型零件设计  261<br>6.4.6  设计总结  264<br>6.5  模具装配图设计过程  265<br>6.5.1  调入标准模架  265<br>6.5.2  装配成型零件  266<br>6.5.3  浇注系统设计  266<br>6.5.4  顶出系统设计  268<br>6.5.5  冷却系统设计  271<br>6.5.6  定位系统设计  273<br>6.5.7  其他结构设计  273<br>6.5.8  总装配图尺寸标注  276<br>6.5.9  模具零部件明细表设计  277<br>6.5.10  设计总结  278<br>6.6  模具成型零件图设计过程  279<br>6.6.1  拆画模具成型零件图  279<br>6.6.2  尺寸标注及编写技术要求  283<br>6.6.3  设计总结  289<br>6.7  综合练习  289<br><br>第7章  斜滑块（斜顶）内侧抽芯机构注塑模具——电池盖模具设计  291<br>7.1  设计任务  292<br>7.2  设计要点  293<br>7.3  设计思路剖析  293<br>7.4  模具成型结构设计过程  298<br>7.4.1  打开文档并设置产品收缩率（缩水）  298<br>7.4.2  型腔布局及型腔数目  299<br>7.4.3  分型面设计  300<br>7.4.4  成型零件设计  301<br>7.4.5  设计总结  302<br>7.5  模具装配图设计过程  303<br>7.5.1  调入标准模架  303<br>7.5.2  装配成型零件  304<br>7.5.3  浇注系统设计  306<br>7.5.4  斜顶机构设计  307<br>7.5.5  顶出系统设计  309<br>7.5.6  冷却系统设计  310<br>7.5.7  排气系统设计  312<br>7.5.8  其他结构设计  313<br>7.5.9  总装配图尺寸标注  315<br>7.5.10  模具零部件明细表设计  316<br>7.5.11  设计总结  317<br>7.6  模具成型零件图设计过程  317<br>7.6.1  拆画模具成型零件图  318<br>7.6.2  尺寸标注及编写技术要求  324<br>7.6.3  调用图框及标题栏  331<br>7.6.4  设计总结  332<br>7.7  综合练习  333<br><br>第8章  外侧抽芯机构注塑模具——U盘盖模具设计  334<br>8.1  设计任务  335<br>8.2  设计要点  336<br>8.3  设计思路剖析  336<br>8.4  模具成型结构设计过程  341<br>8.4.1  产品收缩率（缩水）设置  341<br>8.4.2  型腔布局及型腔数目  342<br>8.4.3  分型面设计  343<br>8.4.4  成型零件设计  343<br>8.4.5  设计总结  344<br>8.5  模具装配图设计过程  344<br>8.5.1  调入标准模架  344<br>8.5.2  装配成型零件  346<br>8.5.3  浇注系统设计  346<br>8.5.4  顶出系统设计  348<br>8.5.5  冷却系统设计  350<br>8.5.6  排气系统设计  352<br>8.5.7  滑块结构设计  352<br>8.5.8  其他结构设计  353<br>8.5.9  总装配图尺寸标注  356<br>8.5.10  模具零部件明细表设计  357<br>8.5.11  设计总结  358<br>8.6  模具成型零件图设计过程  359<br>8.6.1  拆画模具成型零件图  359<br>8.6.2  尺寸标注及编写技术要求  366<br>8.6.3  调用图框及标题栏  373<br>8.6.4  设计总结  374<br>8.7  综合练习  375<br><br>附录1  AutoCAD快捷指令  376<br>附录2  模具书面术语与珠三角地区术语对照表  378<br>附录3  常用塑料模具零件名称中英文对照表（模具术语表）  379<br>附录4  模具试模常见问题及解决方法  381<br>附录5 《模具设计师》职业标准  385<br>附录6  助理模具设计师（注塑）理论试卷及答案  392<br>附录7  助理模具设计师（注塑）实操试卷  398