《钣金工现场操作技能问答》采用问答的形式系统地介绍了钣金工作人员现场操作中必备的理论知识、基本技能、操作技巧和注意事项等。全书共分3个部分，第一部分介绍钣金工操作的基础知识，第二部分介绍钣金工操作的基本技能，第三部分介绍钣金工操作的实例。《钣金工现场操作技能问答》深入浅出、图文并茂、直观易懂、实用性强，既适合于广大钣金工技术爱好者自学，又可作为初级、中级钣金工培训教材，还可供相关专业职业技术学校师生阅读与参考。

　　21．什么是回火。有哪些作用？
　　工件淬火后为消除残余应力及获得所要求的组织和性能，将其加热到Fe—Fe4c状态图中Ac1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却至室温的热处理工艺方法，称为回火。
　　淬火钢一般不宜直接使用，应回火后再用，故回火是紧接着淬火后的热处理。虽然回火工艺简单，但一般是热处理的最后工序，也是决定着工件机械性能的最后工序。回火的目的是：
　　（1）降低脆性、消除内应力
　　工件淬火后存在很大的内应力和脆性，易使工件发生变形、开裂，工作时易发生脆断。回火则可消除或减小内应力，保证工件正常工作。
　　（2）获得所需要的机械性能
　　工件淬火后硬度高，塑性和韧性低。通过适当的回火处理，可调节硬度，减少脆性，获得所需要的塑性和韧性。
　　（3）稳定组织、稳定尺寸
　　淬火钢中的马氏体及残余奥氏体都是不稳定的组织，室温下会发生缓慢分解，从而引起工件尺寸和形状的改变。通过回火可使马氏体和残余奥氏体转变为稳定的组织，稳定工件的形状和尺寸。
　　根据回火温度的不同，回火可分为：
　　1）低温回火。加热温度为150～250℃，用于要求保持高硬度和高耐磨性、降低脆性和减少淬火应力的情况下，如各种切削工具、量具、模具及滚动轴承等。
　　2）中温回火。加热温度为300～500℃，目的是为了提高工件的弹性、韧性和硬度。广泛用于弹簧、发条及热锻模的热处理。
　　3）高温回火。加热温度为500～600℃。热处理中一般淬火后再高温回火称为调质处理。

第一部分 钣金工操作基础知识
1．投影法有哪些分类？
2．线段和平面形如何投影？
3．三视图如何形成，投影规律是什么？
4．画物体三视图有哪些步骤？
5．什么是正投影，正投影有哪些特性？
6．直线和角如何作图，操作要点是什么？
7．如何作垂直线？
8．如何作已知角及角平分线？
9．圆如何等份，正多边形如何作图，操作要点是什么？
10．圆弧、椭圆如何作图，有哪些操作要点？
11．曲线如何作图，有哪些操作要点？
12．什么是椭圆锥的形成、投影，怎样在椭圆锥表面取点？
13．什么是圆球的形成、投影，怎样在圆球表面取点？
14．对打歪的样冲眼，应如何校正？
15．圆弧与直线、圆弧与圆弧应怎样光滑连接？
16．怎样画特大半径的圆弧？
17．什么叫备料，备料包括哪些内容？
18．什么叫冷作硬化，怎样消除冷作硬化？
19．铝合金工件怎样退火？
20．什么是淬火，有哪些作用？
21．什么是回火，有哪些作用？
22．什么叫退火，退火的目的何在？
23．什么是合金钢，合金钢有哪些特点？
24．铝有哪些主要性能，常用的铝合金有哪些？

第二部分 钣金工操作基本技能
1．钣金放样时常用量具和工具有哪些？
2．常用的扳手有哪些种类，如何正确使用？
3．联合冲剪机的用途和使用方法有哪些？
4．常用的机械设备有哪些？
5．常用手动剪切设备有哪些？
6．冷作常用的工具有哪些，用途是什么？
7．折板机操作过程要点是什么？
8．钻床分哪几类，各由哪些部分组成？
9．什么叫放样，什么叫展开画法？
10．作展开图有哪3种基本方法？
11．多面体画法的展开实例
12．换面法的应用举例
13．切平面的应用实例
14．圆柱的正等测图画法实例
15．圆管的斜二测图画法实例
16．怎样求出一般位置直线段的实长？
17．如何用平行线法和放射线法求作不可展曲面的展开图？
18．形体相贯线如何求作，有哪些步骤？
19．相贯体展开实例
20．求作多形体相贯线实例
21．螺旋线如何形成？
22．什么是过渡体？
23．怎样作交线，有哪些方法？
24．求平面的实形实例
25．曲面制件如何展开，板厚如何处理？
26．平面制件板厚如何处理？
27．多面形体制件的板厚如何处理？
28．在何种情况下两曲面的结合线为平面曲线？
29．设计钣金构件的形状时应注意哪些问题？
30．什么是接口曲面，常见的接口形式有哪几种？
31．常用下料方法有哪些？如何选择？
32．剪切有哪几种方法？
33．剪切工艺有哪些要点？
34．降低冲裁力有哪些方法？
35．冲裁件常见缺陷有哪些，如何改进？
36．弯曲件常见缺陷有哪些，有哪些消除方法？
37．如何热矫，有哪些注意事项？
38．手工矫正有哪些方法？
39．怎样正确使用划针，要注意哪些事项？
40．手工弯曲如何操作？
41．常用的咬缝形式有哪些，手工咬缝的操作步骤有哪些？
42．手工气割工艺前有哪些准备，如何操作？
43．钻孔有哪些方法，钻孔时如何冷却和润滑？
44．坡口的形式有哪些，如何开坡口？
45．手工如何拱曲？
46．卷边如何操作？
47．夹丝卷边的操作过程是怎样的?
48．拉形有哪些工艺方法?
49．磨削有哪些方法?
50．放边有哪些方法，收边如何操作?
51．压弯的一般工艺有哪些?
52．滚弯工艺有哪些方法?
53．拉深件常见缺陷是什么，有哪些解决方法?
54．如何确定铆钉直径、长度和钉孔直径?
55．各种焊接方法、基本原理和用途是什么?
56．手工电弧焊如何操作?
57．气焊是如何操作的?
58．焊接时怎样引弧?
59．防止和减少焊接变形的方法有哪些?
60．手工气割有哪些操作要领?
61．钎焊常用搭接形式有哪些，搭接间隙是如何确定的?
62．钎焊是如何进行操作的?
63．、切割面的缺陷与起因是什么?
64．点焊机的工作原理是什么，影响焊点强度的因素有哪些?
65．二氧化碳气体保护焊的焊接缺陷是什么，如何防止?
66．钨极氩弧焊有哪些工艺缺陷，如何防止?
67．气焊有哪些缺陷，有哪些防止方法?
68．铆接质量如何检验?
69．铆接缺陷的产生原因是什么，如何预防?
70．常压构件的胀接如何操作?
71．胀管缺陷名称是什么，产生原因是什么，如何预防?
72．胶接工艺过程是什么?
73．常规螺纹连接工艺是什么?
74．黏接有哪些优点和缺点，有哪些安全事项?
75．什么是装配基准面，如何选择?
76．装配如何定位，夹紧方法是什么?
77．装配步骤有哪些?
78．典型结构有哪些装配方法?
79．装配时定位焊的要求有哪些?
80．冷作钣金件装配精度如何确定?

第三部分 钣金工操作综合实例
1．两节弯管的展开实例
2．两节直角弯头的展开实例
3．圆管900弯头的展开实例
4．等径圆管直交构件的展开实例
5．等径圆管斜交构件的展开实例
6．异径圆管直交三通管的展开实例
7．正圆锥管底部斜截的展开实例
8．渐变三通圆管的展开实例
9．方锥管正交圆管的展开实例
lO．矩形管斜交圆管展开实例
11．上口倾斜的圆圆接头的展开实例
12．马蹄形管接头的展开实例
13．不等径管接头制件的展开实例
14．裤形等径圆柱三通管制件的展开实例
15．等径直圆管相交构件的展开实例
16．不等径直圆管相交构件的展开实例
17．Y形三通、弯管、斜三通组合体制件的综合作图与展开实例
18．圆锥面构件的展开实例
19．角钢内弯90。圆角构件的展开实例
20．角钢内弯成带圆角的矩形框架展开实例
21．不可展曲面制件展开实例
22．角钢的内弯折实例
23．角钢的外弯折实例
24．槽钢下料实例
25．带补料的等径正交三通管展开实例
26．工字钢的切角
27．槽钢大面弯折900圆角下料实例
28．槽钢大面组对圆角矩形框下料实例
29．圆管和圆锥管水平相交的相贯线求法实例
30．各种形体及组合件的板厚处理实例
31．法兰的制作实例
32．漏斗的制作实例
33．铅桶的制作实例
34．弯头的制作实例
35．矩形角钢框制作实例
36．角钢圈的制作实例
37．多层结构容器的制作实例
38．单层结构容器的组装实例
39．储罐类结构的组装实例
40．支架的冷制作实例
41．支座的冷制作实例
42．横梁的冷制作实例
43．压力容器的冷制作实例
参考文献