1.修复转换文件的错误
很多时候,模具设计人员都会对其他的CAD系统创建的塑料制品进行模具设计。使用【输入诊断】可以寻找和修复被转换的CAD模型的错误。
2.检查塑料制品是否被正确地拔模
倘若要对塑料制品的实体模型进行模具设计,必须对模型进行正确的拔模,否则制品将无法从模具中被顶出。使用【拔模分析】就可以测定制品是否能从模具中被顶出。
3.修复未拔模面
如果塑料制品没有被正确地拔模,模具设计人员必须修复塑料制品模型,以确保制品从模具中被顶出。
4.比例缩放塑料制品
高热的塑料在成型过程中冷却、变硬的同时还会产生收缩。所以,在创建模具之前,需略微放大塑料制品来补偿塑料的收缩率。
5.确定分型线
塑料制品必须确定分型线。分型线是那些用于创建分型面的塑料制品的边线。它们是位于型心和型腔面之间的边界线。
6.为塑料制品中的孔创建关闭曲面
在创建完分型线之后,通过创建曲面来密封塑料制品上的关闭区域。关闭区域是位于模具中的凹凸模彼此接触的部分,在塑料制品上呈现为一个孔或者一个开放区域。塑料制品中孔的成型需要一个关闭曲面。但并非所有的塑料制品都需要关闭曲面。
7.创建分型面
一旦关闭曲面被创建,就可以创建分型面。分型面是通过沿着分型线的周边向外拉伸进行创建的。虽然也可以通过其他的方法创建分型面,但其典型的形式是这些曲面都垂直于拔模方向。分型面被用作指定和分割模具的边界。
8.设计连锁曲面
在分型面的周围创建有斜度的曲面,将有利于锁住闭合时的模具组件。通常连锁曲面沿着模具的开模方向做5。的拔模角度。当模具开合时,这个斜度起到了阻止钢铁磨损的作用。并非所有的模具都需要连锁曲面。假如创建了连锁曲面,那么在分型线处缝合这些曲面就可以帮助分割和建立模具实体。
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