《互换性与零件几何量检测》以机械制造业工厂现场零件的几何量检测为主线，比较全面地介绍了几何量互换性、孔轴和圆锥的极限与配合、形位公差、表面粗糙度、普通圆柱螺纹公差、渐开线圆柱齿轮公差的基本知识；系统地设计了大量源于工厂检测实际零件的孔轴尺寸检测、形位误差检测、表面粗糙度检测、角度与锥度检测、螺纹检测、齿轮检测的实例；另外，还简要介绍了几何量检测新技术。
    《互换性与零件几何量检测》采用最新国家标准，既注重基本知识的讲解和标准的应用，又突出了尺寸、形位误差、表面粗糙度、圆锥、螺纹、齿轮的检测能力的培养；设计了大量的检测实训项目，便于开展理论与实践一体化教学。《互换性与零件几何量检测》既可作为高职院校机械类各专业的教学用书，也可供机械行业工程技术人员及计量、检验人员参考。《互换性与零件几何量检测》通过网络（http：//jd．scetc.net/index/indexl.asp）提供相关检测视频、Flash动画、行业标准、电子教案、课堂设计、考试系统、在线问答等立体化教学资源，可供教师授课和学生学习时进行参考。

    第1章 孔、轴结合的极限与配合及其尺寸检测
    1.5 实践中常见问题解析
    1．如何根据被测尺寸的精度选择计量器具
    这是学生容易忽视的问题。车间现场常用的计量器具有游标卡尺、千分尺、指示表、比较仪等。它们的分度值各不相同，不确定度也各不相同。因此在决定选用什么样的计量器具时，应根据被测尺寸的精度查表求不确定度允许值，然后选择计量器具，选用的计量器具的不确定度应小于或等于不确定度允许值。
    2．进行检测前，一定要校对零位
    这也是学生极易忽略的问题。无论是游标卡尺、千分尺、指示表、比较仪中的哪一种，在检测前都应校对零位，确定量具是否存在明显的系统误差。校对零位的具体方法参见教材内容。
    3．检测的位置和操作的姿势
    在进行检测时，应注意所确定的检测位置应当科学，便于检测和谈数，并且要特别注意防止量具的倾斜、偏移给测量带来的误差。操作者在检测时应根据典体情况决定采用站、坐、蹲等姿势进行检测或观察，以提高检测的准确性。
    4．检测完毕后应复查零位
    在检测完毕后，必须复查计量器具的零位，以检查测量数据的有效性。如果复查零位时能对零，说明检测数据是有效的；如果不能对零，说明在检测过程中计量器具发生了偏移、松动等现象，所测数据无效，应重新校对零位，再次测量。

第0章 绪论
0.1 课程简介
0.2 互换性概述
0.2.1 互换性的含义
0.2.2 互换性的分类
0.2.3 互换性的技术经济意义
0.3 零件的加工误差和公差
0.3.1 机械加工误差
0.3.2 几何量公差
0.4 标准化与标准
0.4.1 标准化和标准的含义
0.4.2 标准的分类和分级
0.4.3 优先数和优先数系

第1章 孔、轴结合的极限与配合及其尺寸检测
1.1 阶梯轴长度、直径和键槽深度的检测
1.2 基础知识
1.2.1 极限与配合的基本术语和定义
1.2.2 极限与配合国家标准
1.2.3 配合和配合公差
1.2.4 线性尺寸的一般公差——未注公差
1.2.5 计量器具与测量方法简介
1.2.6 车间条件下孔、轴尺寸的检测
1.2.7 零件、计量器具的清洁和防锈处理
1.3 孔、轴尺寸检测实训
1.3.1 阶梯轴长度、直径和键槽深度的检测
1.3.2 用内径百分表测量孔径
1.3.3 用机械比较仪（或者立式光学计）测量轴径
1.4 拓展实训
1.5 实践中常见问题解析
1.6 拓展知识
1.6.1 基准制配合
1.6.2 国标规定的公差带与配合
1.6.3 极限与配合的选用
1.6.4 测量误差及数据处理
1.6.5 计量器具的检定
1.6.6 计量器具的维护和保养
本章小结
思考与练习

第2章 形位公差与形位误差的检测
2.1 齿轮轴形状和位置误差的检测
2.2 基础知识
2.2.1 概述
2.2.2 形位公差
2.2.3 形状误差的检测原则
2.2.4 形状误差的评定
2.2.5 位置误差的评定
2.3 形位误差检测实训
2.3.1 用框式水平仪测平板直线度误差
2.3.2 用三点法测平板的平面度误差
2.3.3 用两点法、三点泫测圆度误差
2.3.4 用指示表检测键槽对称度误差
2.3.5 用偏摆检测仪测轴的径向和端面圆跳动
2.4 拓展实训
2.5 实践中常见问题解析
2.6 拓展知识
2.6.1 公差原则
2.6.2 形状和位置公差的选用
本章小结
思考与练习

第3章 表面粗糙度及其检测
3.1 用粗糙度样块检测轴套表面粗糙度
3.2 基础知识
3.2.1 概述
3.2.2 表面粗糙度的评定
3.2.3 表面粗糙度的选用
3.2.4 表面粗糙度的图形符号及其标注
3.3 表面粗糙度检测实训
3.3.1 比较法测量轴套的表面粗糙度
3.3.2 用手持式粗糙度仪测量表面粗糙度
3.4 拓展实训
3.5 实践中常见问题解析
3.6 拓展知识
3.6.1 光切法测表面粗糙度简介
3.6.2 干涉法测表面粗糙度简介
3.6.3 GB／T131.1 993中表面粗糙度代号及其标注简介
3.7 本章小结
思考与练习

第4章 圆锥的极限与配合及角度与锥度的检测
4.1 用正弦规检测锥度偏差的说明
4.2 基础知识
4.2.1 概述
4.2.2 圆锥几何参数偏差对圆锥互换性的影响
4.2.3 圆锥公差
4.3 角度和锥度检测实训
4.3.1 用万能角度尺测角度
4.3.2 用正弦规测圆锥塞规的锥度偏差
4.4 拓展实训
4.5 实践中常见问题解析
4.6 采用比较法测量角度和锥度
本章小结
思考与练习

第5章 普通圆柱螺纹的公差及其检测
5.1 用螺纹千分尺检测单一中径的检测说明
5.2 基础知识
5.2.1 螺纹的分类及普通螺纹的主要参数
5.2.2 螺纹几何参数对互换性的影响
5.2.3 普通螺纹的公差与配合
5.3 螺纹的检测实训
5.3.1 用螺纹千分尺检测外螺纹单一中径
5.3.2 用三针法检测螺纹单-巾径
5.3.3 用工具显微镜测量螺纹塞规主要参数
5.4 拓展实训
5.5 实践中常见问题解析
5.6 拓展知识
5.6.1 螺纹的综合检验
本章小结
思考与练习

第6章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性及其检测
6.1 用齿距仪测齿距偏差的说明
6.2 基础知识
6.2.1 齿轮的使用要求及误差来源
6.2.2 现行国家齿轮标准简介
6.2.3 渐开线圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差
6.2.4 渐开线圆柱齿轮径向综合偏差与径向跳动
6.2.5 渐开线圆柱齿轮的精度结构
6.3 渐开线圆柱齿轮检测实训
6.3.1 用齿距仪或万能测齿仪测齿距偏差
6.3.2 用渐开线检查仪测齿廓偏差
6.3.3 用齿轮径向跳动测量仪（或偏摆检查仪）测齿轮径向跳动
6.4 拓展实训
6.5 实践中常见问题解析
6.6 拓展知识
6.6.1 渐开线圆柱齿轮副的精度
6.6.2 齿厚的测量
6.6.3 公法线长度的测量
思考与练习

第7章 几何量检测新技术简介
7.1 激光干涉仪
7.2 小角度测量仪器
7.2.1 光电自准直仪
7.2.2 垂直度检查仪
7.3 螺纹综合扫描测量机
7.4 大尺寸及形位误差测量设备
7.4.1 二维测量设备
7.4.2 三维测量设备
7.5 传动件测量设备
附录 关于对实训评价的建议
参考文献
参考文献