《公差配合与技术测量》根据高等职业教育的实际需求，对原有的知识体系进行大胆解构，按照学习情境重构教学体系，以工作任务为导向设置课程体系。全书共分3个任务，分别为光滑圆柱结合的公差配合与检测、测量器具及使用、典型零件的公差配合与测量。任务下共设12个工作情境，并根据任务特点，设计了相应实训练习，每个工作情境配有一定的练习题，以加强应用理论知识解决实际问题能力的训练。另外，书中附有必要的数据、图表以供查阅。<br>    《公差配合与技术测量》采用最新标准，内容简明扼要，理论联系实际，突出能力培养。《公差配合与技术测量》既可作为高等职业院校的教材，也可供有关工程技术人员参考。

总论<br>练习题<br>任务一  光滑圆柱结合的公差配合与检测<br>情境一  尺寸公差与配合<br>单元一  公差与配合的基本术语及定义<br>单元二  公差与配合的国家标准<br>单元三 国标中规定的常用公差与配合<br>单元四  常用尺寸段公差与配合的选用<br>单元五  线性尺寸的未注公差<br>练习题<br>情境二  形状和位置公差<br>单元一  形状和位置公差基本知识<br>单元二  形状公差<br>单元三  位置公差<br>单元四  公差原则<br>单元五  形位公差的选择<br>练习题<br>情境三  表面粗糙度<br>单元一  表面粗糙度的评定参数<br>单元二  表面特征代号及标注<br>单元三  表面粗糙度数值的选择<br>练习题<br>情境四  尺寸链<br>单元一  尺寸链及其组成<br>单元二  用完全互换法解尺寸链<br>单元三  用大数互换法解尺寸链<br>单元四  用其他方法解装配尺寸链<br>练习题<br>实训一  形位误差的检测<br>实训二  表面粗糙度的测量<br>实训三  平面度、平行度误差的检测计算<br>任务二  测量器具及使用<br>情境五  几何量测量<br>单元一  测量技术的基本概念<br>单元二  计量器具和测量方法的分类<br>单元三  测量误差和数据处理<br>单元四  光滑工件尺寸的检验（GB/T 3177—1997）<br>练习题<br>情境六  光滑极限量规<br>单元一  概述<br>单元二  量规尺寸公差带<br>单元三  量规设计<br>练习题<br>情境七  新技术在测量中的应用<br>单元一  光栅技术<br>单元二  激光技术<br>单元三  三坐标测量机<br>练习题<br>实训四  外径千分尺测量轴径<br>实训五  内径百分表测量孔径<br>实训六  游标万能角度尺测量角度<br>任务三  典型零件的公差配合与测量<br>情境八  圆锥的公差配合与测量<br>单元一  基本术语及定义<br>单元二  圆锥公差<br>单元三  圆锥角和锥度的测量<br>练习题<br>情境九  轴承的公差与配合<br>单元一  滚动轴承的公差等级及应用<br>单元二  滚动轴承公差及其特点<br>单元三  滚动轴承与轴及外壳孑L的配合<br>练习题<br>情境十  螺纹的公差配合与测量<br>单元一  螺纹及几何参数特性<br>单元二  普通螺纹公差与配合<br>单元三  螺纹的测量<br>练习题<br>情境十一  键与花键的公差配合与测量<br>单元一  平键联接<br>单元二  花键联接<br>单元三  键与花键的检测<br>练习题<br>情境十二  渐开线圆柱传动的公差与检测<br>……<br>参考文献