⑧对位准确的TAB(COF)和PwB电路板进行再次热压合,即本压合,此时的压合将把TAB(COF)和PwB电路板上的电极永久压合在一起;
⑨然后对所有的压合面涂敷一种氟素涂料,来保护压合部位的机械性能,并防止空气中的水汽及其他气体对压合部位造成侵蚀和损坏;
⑩最后到专门的设备前,对制造好的PANEL面板进行点亮检测,合格的即作为成品,流向下一道工序待用。
3.组立站
组立站主要是把PANEL面板、背光板、逻辑板、B/L后端部件等部件,通过一些金属支架组合在一起,形成液晶显示屏成品。相关的制造流程如下:
①从自动化流水生产线流转过来的合格PANEL面板,首先会被撕去背面的保护膜;
②B/L后端板部件和PANEL面板接触的地方会被贴上间隔橡胶(PANEL面板与B/L部件间的橡胶,贴在面板反面);
③将PANEL面板扣上B/L后端板部件,并将相关的金属支架和扣件装好,形成液晶显示屏半成品;
④将背光板装在液晶显示屏半成品的背面;
⑤将逻辑板装在液晶显示屏半成品背面的中间上方;
⑥给组装好的液晶显示屏通电压及信号,进行相关的质量及品质检查,合格品则流向下一道高温老化流程。
至此,整个液晶显示屏组装完毕。
4.高温老化
高温老化是对已经组装生产完毕的液晶显示屏进行电性能老化。液晶显示屏生产制造中的高温老化非常讲究,高温老化是每块液晶显示屏出厂前,都必须要经历的环节和流程。
高温老化分初温、恒温、辉点及电气性能检测、降温四个阶段。
初温阶段:开机到老化30min,这个阶段是初温老化阶段,此阶段老化温度从室温升到50℃左右,液晶显示屏生产车间的室温一般为25℃(误差2℃);
恒温阶段:开始老化第30min到第180min是恒温阶段,此阶段老化房的温度将保持恒定在50℃左右;
辉点及电气性能检测阶段:从开始老化第180min到210min,此阶段重点检测液晶显示屏的黑辉度及白辉度,也就是对比度以及相关的电性能检测,发现不良的,则从老化房撤掉;
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