《UG.NX6.0数控编程基础与进阶》从基础入手，结合大量实例，系统全面地讲解了利用UGNX 6.0实现数控编程的基本思路与操作方法，重点介绍了NX各种数控铣操作的参数含义与设置方法。内容包括UG NX 6.0基本功能、数控编程基础知识、NX 6.0建模基础、平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣、点位加工、高速铣与多轴铣以及后处理等。每章都安排了典型的操作实例，由浅入深地对各种数控加工操作步骤进行解析，每章的最后还安排了一定数量的概念题和操作题，便于初学者学习。《UG.NX6.0数控编程基础与进阶》内容全面，图解新颖，浅显易懂，适合作为大中专院校机械专业学生的教材，也可作为工程技术人员的参考书和初学者的自学教程。

　　第2章 数控加工及编程基础
　　2.1 数控加工基本原理
　　数控（Nc）是数字控制（Numerical Control）的简称，是指用数字化的信号进行自动控制的方法。采用此项技术的机床称为数控机床。
　　国际信息处理联盟第五技术委员会对数控机床有一完整的定义：数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令所规定的程序，此控制系统就是数控系统。
　　将加工过程所需的各种操作、步骤以及工件的形状尺寸用数字化代码表示的过程，称为数控编程。
　　数控加工就是将加工过程所需的各种操作（如主轴起停与变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、自动关停冷却液等）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，由此驱动工件、刀具作轨迹运动，使机床自动加工出所需要的工件形状与尺寸。
　　如图2.1所示为数控原理框图。

前言
第1章 绪论
1.1 CAD/CAM简介
1.1.1 CAD/CAM概念
1.1.2 CAM实现的一般过程
1.2 UG Nx简介
1.2.1 UG NX功能介绍
1.2.2 UGNX 6.0新功能
1.3 本章小结
1.4 课后习题

第2章 数控加工及编程基础
2.1 数控加工基本原理
2.2 数控机床
2.2.1 数控机床的组成
2.2.2 数控机床的坐标系
2.2.3 数控机床的工艺装备
2.3 数控加工中的工艺设计
2.3.1 数控加工工艺确定原则
2.3.2 工序的选择
2.3.3 工艺性分析
2.3.4 工艺路线的设计
2.3.5 加工工序的设计
2.4 数控编程基础
2.4.1 数控编程的一般步骤
2.4.2 数控编程方法
2.4.3 数控程序
2.4.4 数控常用指令
2.5 编程实例
2.6 本章小结
2.7 课后习题

第3章 NX 6.0建模基础
3.1 UG工作界面及定制
3.1.1 菜单
3.1.2 工具条
3.2 用户默认设置
3.3 图层管理
3.4 鼠标操作
3.5 建模原则与步骤
3.6 综合实例
3.7 本章小结
3.8 课后习题

第4章 UG Nx 6.0数控模块通用知识
4.1 创建加工操作的基本流程
4.2 创建操作中的四要素
4.2.1 创建刀具
4.2.2 创建几何体
4.2.3 创建加工方法
4.2.4 创建程序组
4.3 生成刀具路径及后处理
4.3.1 刀具路径管理
4.3.2 刀具路径模拟
4.3.3 有关后处理
4.4 本章小结
4.5 课后习题

第5章 平面铣加工
5.1 平面铣的基本概念
5.2 创建平面铣的一般步骤
5.3 几何体
5.3.1 几何体类型
5.3.2 边界类型
5.3.3 创建边界
5.3.4 边界的编辑
5.4 参数设置
5.4.1 选择切削方法
5.4.2 控制点
5.4.3 进刀/退刀方法
5.4.4 切削参数
5.4.5 拐角控制与避让
5.5 加工实例——平面铣综合
5.6 本章小结
5.7 课后习题

第6章 型腔铣
6.1 型腔铣的特点
6.2 创建型腔铣的一般步骤
6.3 几何体
6.3.1 型腔铣的加工几何
6.3.2 定义加工几何
6.4 参数设置
6.4.1 切削层
6.4.2 加工参数
6.5 加工实例——凸模型腔铣
6.6 本章小结
6.7 课后习题

第7章 固定轴曲面轮廓铣
7.1 入门引例——球形型腔精加工过程创建
7.2 固定轴曲面轮廓铣
7.2.1 创建固定轴曲面轮廓铣的基本步骤
7.2.2 固定轴曲面轮廓铣中的一些重要概念
7.3 常用驱动方法
7.3.1 曲线／点驱动方法
7.3.2 边界驱动方法
7.3.3 区域铣削驱动方法
7.3.4 表面积(曲面区域)驱动方法
7.4 刀轨设置
7.4.1 切削参数
7.4.2 非切削移动
7.5 本章小结
7.6 课后习题

第8章 点位加工
8.1 入门引例——钻孔
8.2 孔加工循环的类型
8.3 几何体设置
8.3.1 指定加工位置
8.3.2 设置工件表面
8.3.3 加工底面设置
8.4 循环选择与参数设置
8.4.1 循环参数设置
8.4.2 其他参数设置
8.5 加工实例——普通孔与阶梯孔的点位加工
8.6 本章小结
8.7 课后习题

第9章 高速铣与多轴铣简介
9.1 高速加工简介
9.1.1 高速铣削特点和优势
9.1.2 实现高速加工的基本条件
9.1.3 实现高速加工的工艺策略
9.2 z-Level加工的创建
9.3 高速铣加工实例
9.4 多轴铣加工简介
9.4.1 可变轴曲面轮廓铣的基本概念
9.4.2 可变轴曲面轮廓铣加工的驱动方法
9.4.3 可变轴曲面轮廓铣加工的刀轴控制方法
9.5 多轴铣加工实例
9.6 本章小结
9.7 课后习题

第10章 后处理(UG／Post)
10.1 后置处理的基本概念及任务
10.1.1 刀轨源文件
10.1.2 后处理器
10.1.3 加工输出管理器
10.2 后处理构造器(UG／PostBuilder)简介
10.2.1 后处理构造器菜单
10.2.2 后处理构造器新建后处理
10.3 后处理构造器参数定义
10.3.1 机床参数设置
10.3.2 程序和刀轨参数设置
10.3.3 NC数据定义
10.4 后处理实例
10.5 本章小结
10.6 课后习题

附录
附录A UG常用快捷键
附录B UGCAM常用中英文对照
附录C FANUC0I数控指令格式
附录D SIEMENS810D数控指令格式