《大连数控系统使用手册》编写是以大连高金数控有限公司研发制造的大连数控Series-18T/19T车削数控系统、Series-18M/19M铣削数控系统、Series-31T/32T车削数控系统、Series-31M/32M铣削数控系统为样机，介绍了数控系统的特点、功能、参数、安装、连接与调试、操作与编程、典型举例、故障诊断与维修等方面的专业知识，内容系统、全面。《大连数控系统使用手册》采用了按系统品种分别叙述并独立成章的编写方法，特别适用于技术人员的选用指导和调试维修人员及操作人员的自学和培训。

    第1章 大连数控系统概述
    1.1 公司简介
    大连高金数控有限公司专业从事具有自主知识产权数控系统、伺服驱动器及电动机的研发与生产，承担“十一五”规划中多项数控技术研究课题，是国家支持和发展装备制造业的重点实施单位，并被国家发改委确定为数控产品产业化基地。
    公司现有员工278人：其中博士2人，教授4人，工程技术人员201人，占职工总数74％，在数控领域中有雄厚的实力。
    公司主要产品有：数控系统、交流伺服驱动器及交流伺服电动机、变频器、变频电动机。为经济型、全功能型数控机床、加工中心提供功能强大、种类齐全、性价比优良的整套数控产品。
    大连数控系统已广泛应用在机床制造、零部件加工、电机、制冷、教学等行业，并于2002年顺利地通过国家质量技术监督局检测中心的检验。该产品无论是质量、功能还是性价比均居国内同行业的前列。
    科学的管理、精心的制造、严格的检测、完善的服务是我们的立足之本。高性能、高精度、高可靠性、数字化、集成化、性价比优良化是公司追求的目标。

前言
第1章 大连数控系统概述
1.1 公司简介
1.2 大连数控系统的特点
1.2.1 大连数控系统的类型
1.2.2 大连数控Series－18／19数控系统的特点与功能
1.2.2.1 大连数控Series18T／19T车削数控系统的特点
1.2.2.2 大连数控Series－18T／19T车削数控系统的功能
1.2.2.3 大连数控Series－18M／19M铣削数控系统的特点
1.2.2.4 大连数控Series－18M／19M铣削数控系统的功能
1.2.3 大连数控Series－28T车削数控系统的特点与功能
1.2.3.1 大连数控Series－28T车削数控系统的特点
1.2.3.2 大连数控Series－28T车削数控系统的功能
1.2.4 大连数控Series－31／32数控系统的特点与功能
1.2.4.1 大连数控Series－31T／32T车削数控系统的特点
1.2.4.2 大连数控Series－31T／32T车削数控系统的功能
1.2.4.3 大连数控Series－31M／32M铣削数控系统的特点
1.2.4.4 大连数控Series－31M／32M铣削数控系统的功能
1.2.5 大连数控Series－3000M五轴数控系统的特点、功能及应用
1.2.5.1 大连数控Series－3000M五轴数控系统的特点
1.2.5.2 大连数控Series－3000M五轴数控系统的功能
1.2.5.3 大连数控Series－3000M五轴数控系统的应用

第2章 大连数控Series－18／19数控系统
2.1 大连数控Series－18／19数控系统的连接与调试
2.1.1 使用前注意事项
2.1.1.1 安全告示
2.1.1.2 开箱检查
2.1.1.3 部件结构
2.1.1.4 安装形式
2.1.1.5 环境要求
2.1.2 连接.
2.1.2.1 综合接线图
2.1.2.2 功能描述
2.1.2.3 电源
2.1.2.4 数控装置与外部计算机的连接
2.1.2.5 数控装置开关量输入／输出
2.1.2.6 数控装置与手持单元的连接
2.1.2.7 数控装置与主轴装置的连接
2.1.2.8 数控装置与进给驱动装置的连接
2.1.2.9 急停与超程解除的设计
2.1.2.10 电磁兼容设计
2.1.3 参数设置
2.1.3.1 概述
2.1.3.2 参数查看与设置
2.1.3.3 参数详细说明
2.1.4 运行与调整
2.1.4.1 运行前检查
2.1.4.2 试运行
2.1.4.3 PLC调试
2.1.4.4 连接机床调试
2.1.4.5 主轴D／A参数调整
2.1.5 典型设计举例
2.1.5.1 概述
2.1.5.2 数控铣床系统设计举例
2.1.5.3 数控车床系统设计举例
2.1.6 故障诊断
2.1.6.1 故障及其对策
2.1.6.2 报警信息
2.1.7 设备型号、安装尺寸及接口定义
2.1.7.1 设备型号
2.1.7.2 安装尺寸
2.1.7.3 接口定义

2.2 大连数控series-18T／19T车削数控系统的操作
2.2.1 概述
2.2.1.1 基本结构与主要功能
2.2.1.2 操作装置
2.2.1.3 软件操作界面
2.2.1.4 菜单树结构（功能软件结构）
2.2.2 上电、急停、关机
2.2.3 机床手动操作
2.2.3.1 坐标轴移动
2.2.3.2 手动数据输入运行（MDI）
2.2.4 数据设置
2.2.4.1 设置刀偏数据
2.2.4.2 设置刀具补偿值
2.2.4.3 设定磨损补偿值
2.2.4.4 设定刀架平移量
2.2.4.5 坐标系的设置
2.2.4.6 毛坯尺寸参数的设置
2.2.4.7 相对坐标系下坐标值的清零
2.2.5 程序输入与文件管理
2.2.5.1 选择程序运行
2.2.5.2 编辑程序
2.2.5.3 程序校验
2.2.5.4 程序重新运行
2.2.6 运行控制
2.2.6.1 启动、暂停、中止
2.2.6.2 从任意行执行
2.2.6.3 空运行
2.2.6.4 单段运行
2.2.6.5 加工断点的保存与恢复
2.2.6.6 运行时干预
2.2.7 网络与串口通信
2.2.7.1 RS232的连接
2.2.7.2 网络功能
2.2.8 显示
2.2.8.1 显示方式的切换
2.2.8.2 坐标系类型的选择
2.2.8.3 PLC状态的显示
2.2.8.4 寄存器状态显示
2.2.8.5 系统信息显示
2.2.9 参数及PLC的编辑、备份与载人
2.2.9.1 系统参数
2.2.9.2 PLC的备份与载人
2.2.1 0故障对策
2.2.1 1用户使用与维护信息.
2.2.1 2参数设置
2.2.1 2.1 概述
2.2.1 2.2 参数查看与设置
2.2.1 2.3 参数详细说明

2.3 大连数控series-18T／19T车削数控系统的编程
2.3.1 概述
2.3.1.1 数控编程概述
2.3.1.2 数控编程基本知识
2.3.2 零件程序的结构
2.3.2.1 指令字的格式
2.3.2.2 程序段的格式
2.3.2.3 程序的一般结构
2.3.2.4 程序的文件名
2.3.3 大连数控Series-18T／19T编程指令体系
2.3.3.1 辅助功能M代码
2.1.3.2 主轴功能s、进给功能F和刀具功能r
2.3.3.3 准备功能G代码
2.3.3.4 宏指令编程
2.3.4 附表
2.3.4.1 准备功能一览表
2.3.4.2 直径编程注意条件
2.3.5 大连数控Series-18T／19T车削循环宏程序

2.4 大连数控series-18M／19M铣削数控系统的操作
2.4.1 概述
2.4.1.1 基本结构与主要功能
2.4.1.2 操作装置
2.4.1.3 软件操作界面
2.4.1.4 菜单树结构（功能软件结构）
2.4.2 上电、关机、急停
2.4.3 机床手动操作
2.4.3.1 坐标轴移动
2.4.3.2 手动数据输入运行（MDI）
2.4.4 数据设置
2.4.4.1 设置刀具长度补偿值
2.4.4.2 设置刀具寿命
2.4.4.3 设置刀具半径补偿值
2.4.4.4 图形参数的设置
2.4.4.5 相对坐标系下坐标值的清零
2.4.5 程序输入与文件管理
2.4.5.1 选择程序运行
2.4.5.2 编辑程序
2.4.5.3 程序校验
2.4.5.4 程序重新运行
2.4.6 运行控制
2.4.6.1 启动、暂停、中止
2.4.6.2 从任意行执行
2.4.6.3 空运行
2.4.6.4 单段运行
2.4.6.5 加工断点的保存与恢复
2.4.6.6 运行时干预
2.4.7 网络与串口通信
2.4.7.1 RS232的连接
……
第三章 大连数控Series-31/32数控系统