《数控加工工艺与编程》首先介绍了数控技术涉及的领域、内容及特点，使读者对数控技术有了一个全面的，解。然后介绍了数控加工工艺与编程的基础知识，重点介绍了数控车削、数控铣削、电火花切割等的加工工艺特点与编程方法。通过学习本课程，能够使学生较为全面地掌握数控加工工艺知识与数控编程知识，达到应用数控机床编程代码按照合理价格、工艺编制出加工程序，并加工出合格零件。《数控加工工艺与编程》以零件加工过程中涉及的内容为主线，使内容有机结合在一起，并引用了经过检验的加工实例，实践性强。
    《数控加工工艺与编程》可作为高职高专院校、成人高校及民办高校数控技术应用专业、机电一体化专业、模具设计与制造等专业教学用教材，也可供工厂技术人员参考。

    第1章 数控加工工艺基础
    1.1 金属切削基本知识
    在机床上，用金属切削刀具切除工件毛坯上多余（或预留）的金属材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量都符合图样要求的零件，这样的加工称为金属切削加工。金属切削加工的方法很多，常见的有车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削、齿轮加工等，虽然加工的方式有多种多样，但它们有着相同的基本原理和规律。
    1.1.1 金属切削运动
    如图1-1所示，切削运动是切削加工中刀具与工件之间的相对运动。车削加工中，工件的旋转运动和刀具的直线运动相结合，实现了外圆柱表面的加工。因此，这两种运动就组成了切削运动。通常按运动在切削中起的作用不同分为主运动和进给运动。
    1.主运动
    主运动是由机床或人提供的，直接切除工件上多余（或预留）的金属，形成新表面的运动，也是切削中速度最高、消耗功率最大的运动。如图1-2所示，车削中工件的旋转运动、钻削中刀具的旋转运动、铣削中刀具的旋转运动、刨削中刀具的直线运动、磨削中砂轮的旋转运动等都是主运动。

出版说明
前言
绪论
第1章 数控加工工艺基础
1.1 金属切削基本知识
1.1.1 金属切削运动
1.1.2 切削时的表面
1.1.3 切削用量
1.1.4 切削层参数
1.2 数控加工刀具
1.2.1 刀具的材料
1.2.2 刀具的几何参数
1.2.3 数控刀具的选择
1.3 数控加工工艺规程的制订步骤
1.3.1 数控加工工艺规程的基本概念
1.3.2 工艺规程制订的步骤与方法
1.3.3 定位基准的选择
1.4 数控加工工序设计
1.4.1 加工余量的确定
1.4.2 工序基准的选择
1.4.3 工序尺寸及公差的确定
1.4.4 工艺设备和工艺装备的选择
1.4.5 数控机床切削用量的选择
1.4.6 时间定额的确定
1.4.7 填写工艺文件
1.4.8 数控加工工艺守则
1.5 工艺尺寸的计算
1.5.1 工艺尺寸链的基本概念
1.5.2 尺寸链的计算公式
1.5.3 工艺尺寸链的建立
1.5.4 工艺尺寸链的计算
习题与思考题

第2章 工件在数控加工中的装夹
2.1 机床夹具概述
2.1.1 工件的装夹方式
2.1.2 常见的装夹形式
2.1.3 夹具概述
2.2 工件定位
2.2.1 工件的定位原理
2.2.2 工件的定位方式及其定位元件
2.2.3 定位误差的分析与计算
2.3 数控机床用夹具
2.3.1 数控机床对夹具的基本要求
2.3.2 通用夹具
2.3.3 专用夹具
2.3.4 组合夹具
2.3.5 成组夹具
2.3.6 随行夹具
习题与思考题

第3章 数控加工程序编制的基本知识
3.1 数控机床程序编制的有关标准及代码
3.1.1 数控编程的内容和步骤
3.1.2 数控程序编制的方法
3.1.3 数控机床坐标系的制定
3.1.4 数控程序的结构
3.2 数控编程工艺指令
3.2.1 准备功能指令——G指令
3.2.2 辅助功能指令——M指令
3.2.3 其他功能指令
3.3 数控机床加工调整
3.3.1 选择编程原点
3.3.2 对刀点、换刀点的确定
3.3.3 确定程序编制的允许误差
3.3.4 数控编程的数值计算
习题与思考题

第4章数控车削加工工艺与编程
4.1 数控车削概述
4.1.1 数控车床的主要加工对象
4.1.2 数控车削加工的主要内容
4.2 数控车削工艺的制订
4.2.1 数控车削加工工艺分析
4.2.2 车削加工工件的装夹
4.2.3 数控车床切削用量的选择
4.2.4 数控车刀的选择
4.2.5 车削加工顺序的确定
4.2.6 进给路线的确定
4.2.7 轴类零件工艺分析实例
4.3 数控车床的编程基础
4.3.1 数控车床的编程特点
4.3.2 数控车削加工坐标系
4.3.3 数控车床基本指令的应用
4.4 数控车床的编程方法
4.4.1 单一循环指令
4.4.2 复合固定循环
4.4.3 螺纹加工编程
4.4.4 刀具补偿功能
4.5 数控车削编程实例
4.5.1 轴类零件的加工实例
4.5.2 套类零件的加工实例
4.5.3 螺纹车削的加工实例
4.5.4 综合车削的加工实例
习题与思考题

第5章 数控铣镗加工工艺与编程
5.1 数控铣镗的主要加工对象
5.1.1 平面类零件
5.1.2 变斜角类零件
5.L3曲面类零件
5.1.4 箱体类零件
5.2 数控铣镗工艺的制订
5.2.1 零件的工艺分析
5.2.2 装夹方式的选择
5.2.3 铣镗加工刀具
5.2.4 进给路线的确定
5.2.5 切削用量的选择
5.2.6 铣镗加工工艺分析实例
5.3 数控铣镗编程基础
5.3.1 数控铣镗的主要编程功能
5.3.2 数控铣床坐标系
5.3.3 在数控铣床中建立工件坐标系指令
5.4 数控铣镗编程
5.4.1 铣镗编程常用指令
5.4.2 固定循环指令
5.4.3 比例缩放与坐标系旋转指令
5.4.4 用户宏程序编程
5.4.5 铣镗编程基本模式
5.4.6 铣镗编程的基本方法
5.5 数控铣床编程实例
5.5.1 零件图工艺分析
5.5.2 加工路线的确定
5.5.3 切削用量选择
5.5.4 加工程序编制要求
5.5.5 参考程序
习题与思考题

第6章 数控线切割电火花加工工艺与编程
6.1 概述
6.1.1 电火花线切割机的工作原理
6.1.2 电火花加工的极性效应
6.1.3 电火花线切割机床的主要加工对象
6.1.4 电火花线切割加工的特点
6.2 数控线切割加工工艺的制订
6.2.1 坯料准备
6.2.2 工件装夹和位置确定
6.2.3 线切割加工的主要工艺问题
6.3 电火花线切割加工工艺指标的主要影响因素
6.3.1 实现电火花加工的基本条件
6.3.2 脉冲电源参数
6.3.3 电极丝及其速度
6.3.4 工件厚度及材料
6.3.5 工作液的准备
6.4 数控电火花线切割加工编程
6.4.1 数控电火花线切割加工编程基础
6.4.2 数控电火花线切割加工编程方法
习题与思考题
附录