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内容介绍

《磨工操作技术与窍门》以新型技工在磨削操作中应掌握的加工技能和专业技术为出发点编写，比较全面地介绍了磨床知识和轴类、套类、平面、角度面、川具、成形面、导轨面、螺纹、异形面和一些复杂表面的磨削技术以及特殊磨削形式。同时突出介绍了各种工件在磨削中的工艺窍门、操作要点以及质量分析和提高生产效率方面的知识，并对易变形工件、特殊工件和加工难度大的复杂工件的工艺改进和技术创新措施都穿插进行了介绍。它一方面全面指导读者学习和掌握职业技能、操作经验和控制磨削过程，一方面又帮助读者了解一些新工艺，增强对新技能意识的培养。 　　《磨工操作技术与窍门》图文并茂，实用性比较强，符合立足本职，岗位成材的要求，适于初级、中级、高级等不同级别的磨工阅读，也可供技术人员参考。

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精彩书摘

第二章磨削外圆和轴类工件 　　第一节　砂轮修整和工件装夹 　一、砂轮的修整 　砂轮修整就是使用修整工具将砂轮外表面不符合磨削要求的一层修去，使之具有正确几何形状和切削性能。 1.砂轮修整的原因 砂轮需要进行修整主要有以下几个方面原因： 安装到主轴上的砂轮，由于廓形误差大（如圆度误差）和安装时产生误差等原因，而不能满足磨削要求，所以在磨削前需要对砂轮进行修整。砂轮在磨削过程中，由于砂轮与工件的相互作用，而导致磨粒的磨耗和破碎脱落以及廓形磨损，这时砂轮就会失真和变钝，切削作用减弱，摩擦强度增加，切削热量增多，功率消耗和磨削力开始加大，甚至出现振动或降低工件磨损质量，这时就需要对砂轮进行修整。 另外在磨削韧度较大材料时，由于热作用和黏附作用，使切屑嵌入和黏结在磨粒间的空隙处造成堵塞。砂轮堵塞后，砂轮与工件间的摩擦力增强，温度增高，而使砂轮丧失切削性能。砂轮堵塞后，也必须对砂轮进行修整。 　　……

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前言 第一章磨床与砂轮 第一节常用磨床和磨削原理 一、常用磨床及其用途 二、磨削原理基础 第二节砂轮及其使用 一、砂轮的特性和选择 二、砂轮的安装 三、砂轮的静平衡 第二章磨削外圆和轴类工件 第一节砂轮修整和工件装夹 一、砂轮的修整 二、磨外圆夹具和工件装夹方法 第二节磨外圆和轴类工件的磨削 一、外圆磨削和操作提示 二、磨削细长轴类工件 三、普通外圆磨床上进行轴类工件外圆的超精磨削 第三节磨削中的质量与控制 一、磨外圆中的表面粗糙度问题 二、影响工件圆度的工艺因素 三、磨削裂纹及其消除 四、磨削中的扎刀”现象 五、磨削烧伤问题 第三章平面、类平面和沟槽类工件的磨削 第一节磨平面和类平面工件 一、平行面的磨削 二、垂直面的磨削 三、磨削工件的端面 四、薄板形和薄片形工件的磨削 五、磨削小尺寸工件 六、大尺寸工件的磨削 七、磨削环形圆周平面 八、平面的镜面磨削 第二节直角沟槽的磨削 一、磨直角沟槽砂轮的修整 二、直角沟槽磨削方法 第三节圆锥面的磨削 一、圆锥体计算和标准圆锥 二、圆锥面磨削方法 三、回转顶尖的修磨 第四节磨斜面和角度面 一、斜度类工件的计算 二、斜面的磨削 三、角度面的磨削 第五节磨削质量的检验和精度分析 一、磨削质量分析 二、磨削精度的一般性检测 第四章刀具的刃磨 第一节刃磨刀具专业知识 一、万能工具磨床主要附件 二、刀具齿背形状 三、刃磨刀具基奉方法和刃磨刀具使用的砂轮 第二节各种刀具刃磨方法 一、常用铣刀的刃磨 二、铰刀及其刃磨 三、齿轮铣刀的刃磨 四、刃磨齿轮滚刀 五、刃磨硬质合金刀具(刀片) 六、其他刀具的刃磨 七、刀具间断磨削法 八、刀具刃磨后的检测 第五章磨削孔类、曲面和球类工件 第一节孔类工件的内圆磨削 、内圆磨削的特性 二、磨削普通孔类工件 三、特殊孔类工件的磨削 四、内圆磨削常见缺陷和问题 五、内孔的检测 第二节圆弧面的磨削 一、磨削非旋转体内圆弧面 二、磨削非旋转体外圆弧面 三、非旋转体内外连接圆弧的磨削 四、旋转体圆弧面的磨削 五、磨削圆弧面砂轮修整工具 六、圆弧面检测方法 第三节球类工件的磨削 一、磨削外截球体和带柄圆球 二、磨削内球体面 二、整球体磨削方法 四、球面的检测 第六章特殊工件的磨削 第一节磨削机床导轨与配合件 一、机床滑动导轨基本磨削方法和装夹 二、机床滑动导轨副的配磨 第二节凸轮的磨削和检验 一、磨削圆柱端面凸轮 二、磨削阿基米德螺旋线凸轮 三、磨削渐开线凸轮 四、检查凸轮基本方法 第三节螺纹的磨削 一、普通螺纹 二、磨削普通外螺纹 三、磨削普通内螺纹 四、磨削梯形螺纹 五、磨螺纹常出现的质量问题 六、螺纹的测量 第四节蜗杆的磨削 一、蜗杆各部分尺寸计算 二、磨削大螺纹升角的阿基米德蜗杆 三、磨削球面蜗杆 四、蜗杆齿厚的检测 第七章特殊磨削形式 第一节高效磨削和强力磨削知识 一、高效磨削简介 二、强力磨削简介 第二节砂带磨削及其应用 一、砂带磨削技术 二、砂带磨削工艺和应注意事项 三、砂带磨削的应用 四、砂带自由式抛光

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