《UG NX 6.0中文版数控加工从入门到精通》分为8章，第1章为数控加工概述；第2章为UG CAM基本操作，介绍了UG数控加工环境、操作界面、加工流程：第3章为UG CAM铣削通用参数，着重讲述了在铣削加工过程中通用的参数；第4章为平面铣，介绍平面铣削加工的切削方式及概念；第5章为轮廓铣，介绍了轮廓铣中的型腔铣、平面铣、深度加工轮廓铣以及插铣等铣削操作类型；第6章为多轴铣，介绍多轴铣基本概念和多种操作类型；第7章为点到点加工，包括循环参数的意义，循环方式的意义，几何体的设置等知识；第8章为车削加工主要介绍了车削操作的创建方法及概念，对粗加工、精加工、教学模式、中心线钻孔和螺纹操作等重要的操作都给出了示例。为了使读者能够更快、更熟练地掌握UG NX 6.0的数控技术，为工程设计加工带来更多的便利，作者在讲述数控加工基础的同时加以实例说明，并且每章都配以综合实例。
　　随书光盘包含全书实例源文件和实例操作过程动画教学文件，可以帮助读者更加形象直观地学习《UG NX 6.0中文版数控加工从入门到精通》。通过《UG NX 6.0中文版数控加工从入门到精通》的学习，能够使读者体会uG数控加工的设计理念和技巧，迅速提高读者的数控加工设计能力。

　　第1章　数控加工概述
　　内容提要　数控加工是目前CAD/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和力口．工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
　　传统工业机械加工都是工人用手工操作机床，而现代工业机械加工已经采用数控加工了。数控加工，就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将些程序输入到使用计算机程序控制的机床进行指令性加工，或者直接在这种使用计算机程序控制的机床控制面板上编写指令进行加工。加工的全过程包括走刀、换刀、变速、变向、停车等，都是自动完成的。数控加工是现代化模具制造加工的一种先进手段，当然，数控加工手段并不一定只用于加工模具零件，用途十分广泛。
　　一个典型的CAM系统由计算机辅助编程系统和数控加工设备两个部分组成。
　　计算机辅助编程系统的任务是根据工件的几何信息计算出数控加工的轨迹，并编制出数控程序。它由计算机硬件设备和计算机辅助数控编程软件组成。
　　计算机辅助数控编程软件即是通常所说的CAM软件，它是计算机辅助编程系统的核心。它的主要功能包括数据输入输出、加工轨迹计算与编辑、工艺参数设置、加工仿真、数控程序后处理和数据管理等。目前常用的CAM软件种类较多，其基本功能大同小异，并在此基础上发展出各自的特色。
　　数控加工设备的任务是接受数控程序，并按照程序完成各种加工动作。数控加工技术可以应用在几乎所有的加工类型中，如车、铣、刨、镗、磨、钻、拉、切断、插齿、电加工、板材成型和管料成型等。
　　数控铣床、数控车床、数控线切割机是模具行业中最常用的数控加工设备，其中以数控铣床应用最为广泛。

前言
第1章 数控加工概述
第2章 UGCAM基本操作
2.1 UGCAM概述
2.1.1 UGCAM的特点
2.1.2 UGCAM与UGCAD的关系
2.2 UG加工环境
2.2.1 初始化加工环境
2.2.2 设置加工环境
2.3 UGCAM操作界面
2.3.1 基本介绍
2.3.2 操作导航器
2.3.3 工具条
2.4 UGCAM加工流程
2.4.1 创建程序
2.4.2 创建刀具
2.4.3 创建几何体
2.4.4 创建方法
2.4.5 创建操作

第3章 UGCAM铣削通用参数
3.1 几何体
3.1.1 部件几何体
3.1.2 毛坯几何体
3.1.3 检查几何体
3.1.4 修剪几何体
3.1.5 边界几何体
3.1.6 切削区域
3.1.7 壁几何体
3.1.8 过切检查
3.2 切削模式
3.2.1 往复式切削
3.2.2 单向切削
3.2.3 单向轮廓切削
3.2.4 跟随周边切削
3.2.5 跟随部件切削
3.2.6 沿轮廓切削
3.2.7 标准驱动切削
3.2.8 摆线切削
3.3 步距
3.4 公用切削参数
3.4.1 策略参数
3.4.2 余量参数
3.4.3 拐角
3.4.4 连接
3.4.5 更多参数
3.4.6 多条刀路参数
3.5 公用铣削参数
3.5.1 切削深度和最大值
3.5.2 进给和速度
3.6 非切削移动
3.6.1 概述
3.6.2 进刀
3.6.3 退刀
3.6.4 开始／钻点
3.6.5 避让

第4章 平面铣
4.1 平面铣概述
4.2 平面铣的子类型
4.3 创建平面铣的基本过程
4.3.1 创建平面铣操作
4.3.2 “平面铣”设置
4.3.3 刀轨设置
4.4 切削深度
4.4.1 类型
4.4.2 最大值和最小值
4.4.3 初始
4.4.4 最终
4.4.5 侧面余量增量
4.4.6 岛顶部的层
4.5 “ROUGH_FOLLOW”加工实例
4.5.1 创建刀具
4.5.2 创建操作
4.6 平面铣综合加工实例
4.6.1 仓建“MILL_BND
4.6.2 创建刀具
4.6.3 平面铣粗加工
4.6.4 侧壁铣削
4.6.5 底面和岛顶部铣削
4.6.6 扩展练习

第5章 轮廓铣
5.1 型腔铣概述
5.2 操作子类型
5.3 型腔铣中的几何体
5.3.1 部件几何体
5.3.2 毛坯几何体
5.3.3 修剪边界
5.3.4 岛
5.3.5 切削区域
5.4 切削层设置
5.4.1 概述
5.4.2 切削层对话框
5.5 切削
5.5.1 毛坯距离
5.5.2 参考刀具
5.5.3 使用刀具夹持器
5.6 型腔铣示例
5.7 深度加工轮廓铣
5.7.1 概述
5.7.2 创建操作方法
5.7.3 操作参数
5.7.4 切削参数
5.7.5 “深度加工轮廓铣”示例
5.7.6 优化示例
5.8 插铣
5.8.1 操作参数
5.8.2 插铣粗加工示例
5.9 轮廓铣操作实例
5.9.1 加工实例l
5.9.2 加工实例2
5.9.3 加工实例3

第6章 多轴铣
6.1 概述
6.1.1 产生驱动点
6.1.2 投影驱动点
6.1.3 投影矢量
6.1.4 驱动方式
6.2 多轴铣子类型
6.3 投影矢量
6.3.1 简介
6.3.2 投影矢量点
6.3.3 投影矢量线概念
6.4 多轴铣驱动方式
6.4.1 曲线／点驱动方式
6.4.2 螺旋驱动方式
6.4.3 径向切削驱动方式
6.4.4 表面积驱动方法
6.4.5 “表面积驱动方法”示例
6.4.6 边界驱动方法
6.4.7 “边界驱动方法”示例
6.4.8 区域铣削驱动方式
6.4.9 清根驱动方法
6.4.10 “清根驱动方法”示例
6.4.11 外形轮廓加工驱动方法
6.4.12 可变流线铣
6.5 刀轴
6.5.1 远离点
6.5.2 朝向点
6.5.3 远离直线
6.5.4 朝向直线
6.5.5 相对于矢量
6.5.6 垂直于部件
6.5.7 相对于部件
6.5.8 4轴，垂直于部件
6.5.9 4轴，相对于部件
6.5.10 双4轴在部件上
6.5.11 插补
6.6 切削参数
……
第7章 点到点加工
第8章 车削加工