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书       名 :
著       者 :
出  版  社 :
I  S  B  N:
文献来源:
出版时间 :
数控技术
0.00    
图书来源: 浙江图书馆(由图书馆配书)
  • 配送范围:
    全国(除港澳台地区)
  • ISBN:
    9787811184549
  • 作      者:
    王志明主编
  • 出 版 社 :
    上海大学出版社
  • 出版日期:
    2009
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内容介绍
    《数控技术》是根据机械工程类专业教学指导委员会教材建设规划精神,组织了多年从事数控机床教学、科研与生产教学的专家、老师编写,全面、系统地介绍了现代数控机床的各方面及相关基础知识。全书共六章,内容包括绪论、数控编程技术、计算机数控系统、数控机床结构特点、数控机床伺服系统的控制原理、典型数控机床简析。重点介绍了机床数字控制基础、数控编程基础及技巧、计算机数控系统、数控机床伺服系统。每章结束均有一定数量的思考题,在书的末尾还附录专业缩略语英汉对照和切削参数表,供编程时使用。<br>    该书取材新颖,重点着眼于20世纪90年代初以来的新发展、新成果,并注重内容的先进性、科学性和实用性。该书可作为数控机床应用专业、数控加工专业、机械制造专业、机电一体化专业的学生选用。同时,该书又可作为数控技术人员的培训教材,也可供从事数控工作的工程技术人员作为参考书使用。
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目录
第一章 绪论<br>第一节 数控技术与数控机床概述<br>一、数控技术与数控机床定义<br>二、数控机床的组成及各部分的功能<br>三、数控机床的加工步骤<br>第二节 数控机床的特点<br>一、对零件加工的适应性好<br>二、能加工出形状复杂的零件<br>三、加工精度高,加工质量稳定<br>四、生产效率高<br>五、减轻工人劳动强度<br>六、易于建立计算机通讯网络<br>第三节 数字控制系统<br>一、概述<br>二、点位控制系统、点位直线控制系统与轮廓控制系统<br>三、开环控制系统、半闭环控制系统与闭环控制系统<br>四、多功能与经济型数控系统<br>五、适应控制系统与直接数控系统<br>第四节 数控机床的常见种类<br>一、数控车床<br>二、数控铣床<br>三、数控磨床<br>四、加工中心<br>五、电火花机床<br>六、数控线切割机床<br>七、数控回转冲床<br>第五节 数控技术与数控机床的发展<br>一、数控技术的发展过程<br>二、数控系统与数控机床的发展趋势<br><br>第二章 数控编程技术<br>第一节 数控编程的基础知识<br>一、数控编程的基本概念<br>二、数控机床坐标系和运动方向的规定<br>三、数控编程的特征点<br>四、直线插补、圆弧插补及刀具补偿<br>五、数控编程的内容与步骤<br>六、程序编制的方法<br>第二节 数控加工零件工艺性分析<br>一、零件图纸上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则<br>二、零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点<br>三、切削刀具的选择与切削用量的确定<br>四、加工路线的确定<br>第三节 数控编程技术<br>一、数控编程的标准与代码<br>二、程序结构与格式<br>三、常用编程指令<br>四、子程序<br>五、固定循环切削指令<br>六、SINUMERIK数控系统的编程举例<br>第四节 图形交互式编程<br>一、图形交互式编程<br>二、MasterCAM软件简介<br>三、型腔零件数控加工编程实例<br><br>第三章 计算机数控系统<br>第一节 计算机数控系统的组成与计算机的功用<br>一、CNC系统的组成<br>二、CNC系统中计算机的功用<br>第二节 数控系统的模块化设计<br>一、模块化设计的概述<br>二、总线标准<br>三、总线功能模块<br>四、模块化数控系统举例<br>第三节 计算机数控系统的控制基础——插补<br>一、插补的基本概念<br>二、逐点比较插补法<br>三、数字积分插补法(DDA)<br>四、数据采样插补<br>第四节 数控系统的硬件结构<br>一、常规数控系统硬件结构<br>二、开放式数控系统的硬件结构<br>第五节 数控系统的软件结构<br>一、常规的CNC软件结构特点<br>二、CNC系统的软件结构模式<br>三、开放式CNC软件结构<br>第六节 数控机床控制中的可编程逻辑控制器PLC<br>一、可编程控制器PLC与机床的关系<br>二、可编程控制器的分类<br>三、可编程控制器在数控机床上的应用——机床专用FANUC-PLC简介<br><br>第四章 数控机床的机械结构特点<br>第一节 数控机床对机械结构的要求<br>一、较高的机床静、动刚度<br>二、减少机床的热变形<br>三、减少运动间的摩擦和消除传动间隙<br>四、提高机床的寿命和精度保持性<br>五、减少辅助时间和改善操作性能<br>第二节 数控机床的总体布局<br>一、满足多刀加工的布局<br>二、满足换刀要求的布局<br>三、满足多坐标联动要求的布局<br>四、适应快速换刀要求的布局<br>五、适应多位加工要求的布局<br>六、适应可换工作台要求的布局<br>七、工件不移动的机床布局<br>八、为提高刚度减小热变形要求的布局<br>九、并联机床的布局特点<br>第三节 数控机床主传动系统<br>一、数控机床对主传动的要求<br>二、数控机床主传动的配置方式<br>三、主轴部件<br>第四节 数控机床的进给传动系统<br>一、数控机床对进给传动系统的要求<br>二、数控机床的进给传动系统<br>第五节 数控机床的导轨<br>一、数控机床对导轨的基本要求<br>二、数控机床常用的导轨<br>第六节 数控机床回转工作台<br>一、数控回转工作台<br>二、分度工作台<br>第七节 数控机床换刀系统<br>一、自动换刀装置的形式<br>二、刀库<br>三、换刀机械手<br><br>第五章 数控伺服系统<br>第一节 伺服系统基本知识<br>一、伺服系统静态性能指标<br>二、伺服系统的动态性能指标<br>三、伺服系统的基本要求<br>四、伺服驱动系统的分类与组成<br>五、常用伺服执行部件<br>第二节 直流伺服电动机及其驱动技术<br>一、永磁式直流伺服电机结构和工作原理<br>二、直流电机的基本特性<br>三、直流伺服电机调速方法<br>四、直流伺服电机的特性曲线<br>五、直流伺服电机的驱动单元结构和工作原理<br>六、直流伺服电机PWM调速技术<br>七、直流驱动装置应用实例<br>第三节 交流伺服电动机及其驱动技术<br>一、同步交流伺服电机<br>二、异步交流伺服电动机<br>三、交流电机调速方法<br>四、交流伺服电机的矢量控制技术<br>五、同步交流伺服电机(PMSM)的驱动控制<br>六、异步交流伺服电机的驱动控制<br>七、交流伺服驱动控制系统的主电路<br>八、交流驱动装置应用<br>第四节 步进电机<br>一、步进电动机结构与工作原理<br>二、步进电机的控制方法<br>三、步进电动机的运行性能<br>四、步进电机的驱动装置<br>五、步进电机驱动装置应用实例<br>第五节 位置与速度检测<br>一、光电编码器<br>二、光栅尺<br>三、旋转变压器<br>第六节 数控进给伺服系统<br>一、数控机床对进给伺服系统的要求<br>二、数控进给伺服系统结构<br>三、数控进给伺服系统的工作原理<br>四、数控进给伺服系统的位置控制方法<br>第七节 主轴运动控制<br>一、基本知识<br>二、数控机床主轴电机的驱动控制方法<br>三、主轴分段无级变速原理<br>四、主轴准停控制<br>第八节 数控伺服系统的应用<br>一、伺服系统与数控系统的信号连接<br>二、伺服系统与市电电源的连接<br>三、伺服系统的运动控制要求、动力输出要求分析<br><br>第六章 典型数控机床简析<br>第一节 FV-800机床的用途、布局及技术参数<br>一、机床的用途<br>二、FV-800立式加工中心的特点<br>三、FV-800立式数控加工中心的布局<br>四、机床的主要技术参数<br>五、机床的传动系统<br>六、机床主要部件的结构<br>第二节 FV-800数控系统的硬件、软件结构<br>一、FV-800数控系统的硬件结构<br>二、FANUC0i-MA系统的软件结构简介<br>第三节 FANUCOi—MA数控系统的程序编制<br>一、FANUCOi—MA数控系统的功能指令<br>二、FANUCOi—MA系统的程序编制<br>附录1常用《机床数控技术》缩略语英汉对照<br>附录2常用刀具的切削参数<br>参考文献
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