UG是目前数控加工中被广泛使用的软件之一，其UG NX 6.0中文版设有CAM模块，专门用于完成数控加工和编程工作。为了使读者能够在最短的时间内掌握UG NX 6.0 CAM的应用技术，笔者根据多年使用UG的经验，编写了这本教程。《UG NX 6.0中文版数控加工》针对UG NX 6.0 CAM的特点，对书中的内容按照由简单到复杂的过程进行编排。全书共分为12章，不仅在每章结合综合实例全面和深入地讲解CAM功能，而且在最后一章还介绍了一个大型综合范例的制作方法。另外，《UG NX 6.0中文版数控加工》还配备了交互式多媒体教学光盘，将案例制作过程制作为多媒体语音视频进行讲解，讲解形式活泼，方便实用，便于读者学习使用。
　　《UG NX 6.0中文版数控加工》结构严谨、内容翔实，范例实用性强、专业性强，多媒体教学光盘实用，主要面向使用UG NX 6.0中文版进行数控加工的广大用户，可以作为UG NX 6.0 CAM的指导用书，同时也适合作为工科院校UG CAM的教材和参考书。

　　1）影响选择数控刀具的因素
　　在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响。
　　（1）生产性质。在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更合适一些。
　　（2）机床类型。完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。
　　（3）数控加工方案。不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀进行加工。
　　（4）工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也会影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。
　　（5）加工表面粗糙度。加工表面粗糙度会影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。
　　（6）加工精度。加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。
　　（7）工件材料。工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。
　　21数控刀具的性能要求
　　由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，因此对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。
　　选择数控刀具时，首先应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
　　在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题。
　　（1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。

第1章 UG NX 6.0数控加工基础知识 1
1.1 数控技术基础知识 2
1.1.1 数控技术概述 2
1.1.2 数控机床概述 2
1.1.3 数控加工工艺 3
1.1.4 数控加工编程介绍 16
1.2 UG NX 6.0 CAM基础知识 23
1.2.1 UG CAM概述 23
1.2.2 UG CAM加工类型 24
1.2.3 加工术语及定义 25
1.2.4 UG CAM的其他功能 26
1.2.5 UG CAM加工基本流程 27
1.3 UG NX 6.0 CAM加工环境 29
1.3.1 加工环境初始化 29
1.3.2 工作界面简介 30
1.3.3 菜单 30
1.3.4 工具条 31
1.3.5 操作导航器 32
1.4 本章小结 34

第2章 UG NX 6.0数控加工基本操作 35
2.1 创建程序组 36
2.2 创建刀具组 36
2.2.1 创建加工刀具组 36
2.2.2 设置刀具形状参数 38
2.2.3 夹持器参数 39
2.3 创建几何体 40
2.4 创建加工方法 41
2.4.1 设置进给量 42
2.4.2 设置颜色 43
2.4.3 设置显示选项 44
2.4.4 选择切削方式 44
2.5 创建操作 45
2.6 刀具轨迹 50
2.6.1 生成刀轨 50
2.6.2 编辑和删除刀轨 51
2.6.3 列出刀轨 51
2.7 后置处理和车间工艺文档 52
2.7.1 后置处理 52
2.7.2 车间文档 53
2.8 设计范例 54
2.8.1 范例介绍 54
2.8.2 范例操作 54
2.9 本章小结 77

第3章 平面铣削加工 79
3.1 概述 80
3.1.1 平面铣削加工概述 80
3.1.2 平面铣削操作的创建方法 80
3.2 加工几何体 83
3.2.1 加工几何体的类型 83
3.2.2 加工几何体的指定方法 85
3.3 切削模式 103
3.3.1 跟随周边 103
3.3.2 跟随部件 104
3.3.3 配置文件 105
3.3.4 标准驱动 106
3.3.5 摆线 107
3.3.6 单向 108
3.3.7 往复 109
3.3.8 单向轮廓 109
3.3.9 切削模式的分类 110
3.4 参数设置 111
3.4.1 刀轨设置 111
3.4.2 机床控制 150
3.4.3 选项 152
3.4.4 操作 154
3.5 设计范例 155
3.5.1 范例介绍 155
3.5.2 范例操作 155
3.6 本章小结 171

第4章 面铣削加工 173
4.1 概述 174
4.1.1 面铣削加工概述 174
4.1.2 面铣削操作的创建方法 174
4.2 加工几何体 176
4.2.1 几何体 177
4.2.2 部件几何 177
4.2.3 切削区域 178
4.2.4 壁几何体 179
4.2.5 检查体 180
4.2.6 检查边界 180
4.3 切削模式 184
4.3.1 单向 185
4.3.2 混合 185
4.4 参数设置 189
4.4.1 毛坯距离 189
4.4.2 每刀深度 190
4.4.3 最终底部面余量 190
4.4.4 切削参数 190
4.5 设计范例 193
4.5.1 范例介绍 193
4.5.2 范例制作 193
4.6 本章小结 197

第5章 型腔铣削加工 199
5.1 概述 200
5.1.1 型腔铣削加工概述 200
5.1.2 型腔铣削和平面铣削的比较 200
5.2 创建操作 201
5.3 加工几何体 203
5.3.1 加工几何体的概述 203
5.3.2 指定部件几何 204
5.3.3 指定切削区域 207
5.4 参数设置 208
5.4.1 切削模式 209
5.4.2 切削层 209
5.5 设计范例 215
5.5.1 范例介绍 215
5.5.2 范例操作 215
5.6 本章小结 233

第6章 插铣削加工 235
6.1 概述 236
6.1.1 插铣削加工概述 236
6.1.2 插铣削加工的创建方法 236
6.2 插削层 238
6.2.1 插削层概述 238
6.2.2 【插削层】对话框 238
6.3 参数设置 240
6.3.1 切削模式 241
6.3.2 向前步长 243
6.3.3 最大切削宽度 243
6.3.4 点 243
6.3.5 传递方法 244
6.3.6 退刀 244
6.4 设计范例 245
6.4.1 范例介绍 245
6.4.2 范例操作 245
6.5 本章小结 258

第7章 等高曲面轮廓铣加工 259
7.1 概述 260
7.1.1 等高曲面轮廓铣加工概述 260
7.1.2 等高曲面轮廓铣加工的创建方法 260
7.2 加工几何体 262
7.3 操作参数 262
7.3.1 陡峭空间范围 263
7.3.2 合并距离 263
7.3.3 切削参数 263
7.4 设计范例 265
7.4.1 范例介绍 265
7.4.2 范例操作 266
7.5 本章小结 278

第8章 固定轴曲面轮廓铣加工 279
8.1 概述 280
8.1.1 固定轴曲面轮廓铣概述 280
8.1.2 固定轴曲面轮廓铣操作的创建方法 280
8.2 加工几何 282
8.2.1 加工几何体的类型 282
8.2.2 指定部件几何 282
8.2.3 指定检查几何 283
8.3 驱动方式 283
8.3.1 边界驱动方式 284
8.3.2 区域铣削驱动方式 290
8.3.3 清根驱动方式 292
8.3.4 文本驱动方式 296
8.3.5 用户定义驱动方式 297
8.4 投影矢量 298
8.4.1 指定矢量 298
8.4.2 刀轴 298
8.4.3 远离点 299
8.4.4 朝向点 299
8.4.5 远离直线 300
8.4.6 朝向直线 300
8.4.7 用户定义 300
8.5 设计范例 300
8.5.1 范例介绍 301
8.5.2 范例操作 301
8.6 本章小结 304

第9章 点位加工 305
9.1 概述 306
9.1.1 点位加工概述 306
9.1.2 点位加工的创建方法 306
9.2 加工几何体 308
9.2.1 加工几何体的类型 308
9.2.2 指定孔 309
9.2.3 指定部件表面 317
9.2.4 指定部件底面 318
9.3 循环类型 318
9.3.1 无循环 318
9.3.2 啄钻 318
9.3.3 断屑 319
9.3.4 标准文本 319
9.3.5 标准钻 319
9.3.6 标准钻，埋头孔 320
9.3.7 标准钻，深度 320
9.3.8 标准钻，断屑 320
9.3.9 标准攻丝 320
9.3.10 标准镗 321
9.3.11 标准镗，快退 321
9.3.12 标准镗，横向偏置后快退 321
9.3.13 标准背镗 321
9.3.14 标准镗，手工退刀 322
9.4 切削参数 322
9.4.1 最小安全距离 322
9.4.2 通孔安全距离 323
9.4.3 盲孔余量 323
9.5 设计范例 323
9.5.1 范例介绍 323
9.5.2 范例制作 324
9.6 本章小结 340

第10章 数控车削加工 341
10.1 概述 342
10.1.1 数控车削加工概述 342
10.1.2 数控车削加工的操作流程 342
10.2 加工几何体 343
10.2.1 加工几何体的类型 343
10.2.2 创建加工坐标系 344
10.2.3 创建工件 345
10.2.4 创建车削工件 346
10.2.5 创建车削部件 348
10.2.6 创建空间范围 349
10.2.7 创建避让 351
10.3 加工刀具 353
10.3.1 创建加工刀具的方法 353
10.3.2 从刀库中调用刀具 353
10.3.3 用户自定义刀具 355
10.4 粗车操作 358
10.4.1 创建粗车操作的方法 358
10.4.2 粗车操作的车削策略 361
10.5 精车操作 362
10.5.1 创建精车操作的方法 362
10.5.2 精车操作的车削方式 364
10.6 设计范例 365
10.6.1 范例介绍 366
10.6.2 范例操作 366
10.7 本章小结 381

第11章 后处理和车间文档 383
11.1 后处理 384
11.1.1 后处理概述 384
11.1.2 后处理方法 384
11.2 车间文档 388
11.2.1 车间文档概述 388
11.2.2 车间文档的创建方法 389
11.3 设计范例 391
11.3.1 范例介绍 391
11.3.2 范例制作 391
11.4 本章小结 393

第12章 UG NX 6.0加工综合范例 395
12.1 范例介绍 396
12.2 范例操作 396
12.3 本章小结 425