Pro/ENGINEER是目前工程设计中被广泛使用的软件之一，Pro/ENGINEER Wildfire 4.0中文版专门设有数控加工设计模块，用于完成数控加工操作。为了使读者能够在最短的时间内掌握Pro/ENGINEER Wildfire 4.0数控加工的诀窍，笔者根据多年使用Pro/ENGINEER的经验，编写了这本教程。《Pro/ENGINEER数控加工》针对Pro/ENGINEER Wildfire 4.0中文版数控加工的特点，对书的内容作了周密的安排，由简单到复杂的过程进行编排，全书共分为13章，分别对数控加工功能进行了全面而深入的讲解，并且在每章中都附有范例，在最后两章还介绍了两个大型综合范例。另外，《Pro/ENGINEER数控加工》还配备了交互式多媒体教学光盘，将案例制作过程制作为多媒体进行讲解，讲解形式活泼，方便实用，便于读者学习使用。
    《Pro/ENGINEER数控加工》结构严谨、内容翔实，知识全面，可读性强，范例实用性强，专业性强，多媒体教学光盘实用，主要针对使用Pro/ENGINEER Wildfire 4.0中文版进行数控加工的广大用户，适合多领域的工程设计人员使用，可以作为Pro/ENGINEER Wildfire 4.0数控加工的指导用书，同时也适合作为工科院校Pro/ENGINEER数控加工的教材和参考书。

    第1章 数控加工基础
    1.1 数控加工基础知识
    数控加工基础知识主要包括数控技术、数控机床和数控加工工艺。
    1.1.1 数控技术介绍
    所谓数控加工，主要是指用记录在媒体上的数字信息对机床实施控制，使它自动地执行规定的加工任务。数控加工可以保证产品达到较高的加工精度和稳定的加工质量；操作过程容易实现自动化，生产率高；生产准备周期短，可以大量节省专用工艺装备，适应产品快速更新换代的需要，大大缩短产品的研制周期；数控加工与计算机辅助设计紧密结合在一起，可以直接从产品的数字定义产生加工指令，保证零件具有精确的尺寸及准确的相互位置精度，保证产品具有高质量的互换性；产品最后用三坐标测量机检验，可以严格控制零件的形状和尺寸精度。在零件形状越复杂时，加工精度要求越高，设计更改越频繁，生产批量越小的情况下，数控加工的优越性越容易得到发挥。数控加工系统在现代机械产品中占有举足轻重的地位，得到了广泛的应用。
    数控技术是发展数控机床和先进制造技术的最关键技术，是制造业实现自动化、柔性化、集成化的基础，应用数控技术是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。数控机床作为数控技术实施的重要装备，成为提高加工产品质量，提高加工效率的有效保证和关键。
    1.1.2 数控机床介绍
    数控加工就是数控机床在加工程序的驱动下将毛坯加工成合格零件的加工过程。数控机床控制系统具有普通机床所没有的计算机数据处理功能、智能识别功能以及自动控制能力。如图1-1所示为几种典型的数控机床。

第1章 数控加工基础 1
1.1 数控加工基础知识 2
1.1.1 数控技术介绍 2
1.1.2 数控机床介绍 2
1.1.3 数控加工工艺介绍 3
1.2 数控加工编程介绍 9
1.2.1 数控编程技术的发展 10
1.2.2 数控程序编制方法 10
1.2.3 数控程序的特点 11
1.2.4 数控编程的主要工作程序 11
1.2.5 数控程序的结构和指令 14
1.3 数控加工术语 16
1.4 本章小结 18

第2章 Pro/NC加工基础 19
2.1 Pro/NC模块介绍 20
2.1.1 Pro/NC模块简介 20
2.1.2 Pro/ENGINEERWildfire4.0中Pro/NC模块新增功能 20
2.2 Pro/NC模块基本操作 21
2.2.1 Pro/NC模块的启动与操作界面 21
2.2.2 Pro/ENGINEER的基本操作方法 24
2.3 Pro/NC数控加工的流程和术语 27
2.3.1 Pro/NC数控加工基本原理和流程 27
2.3.2 Pro/NC数控加工的基本概念和术语 28
2.4 数控加工中的坐标系 28
2.4.1 机床坐标系 28
2.4.2 工件坐标系 31
2.4.3 Pro/NC中工件坐标系的设置 31
2.5 设计范例 33
2.5.1 创建NC组件 33
2.5.2 装配参照模型 34
2.6 本章小结 36

第3章 设置制造模型 37
3.1 创建制造模型 38
3.1.1 以装配方式创建制造模型 38
3.1.2 以创建方式创建制造模型 42
3.1.3 以创建自动工件方式创建工件 43
3.2 编辑制造模型 45
3.2.1 添加元件 45
3.2.2 编辑制造模型的属性 45
3.2.3 元件放置约束 49
3.3 设计范例 56
3.3.1 创建参照模型 56
3.3.2 创建工件 58
3.4 本章小结 60

第4章 设置操作数据 61
4.1 设置机床 62
4.1.1 定义机床数据 63
4.1.2 机床数据管理 70
4.2 设置刀具 71
4.2.1 刀具设定 71
4.2.2 草绘刀具 79
4.2.3 导入刀具整体模型 80
4.3 设置夹具 82
4.3.1 设置元件 83
4.3.2 设置注释 84
4.4 其他操作数据 84
4.4.1 设置一般数据 84
4.4.2 设置起始点和终止点 86
4.4.3 设置输出 87
4.5 NC序列管理 88
4.5.1 【加工】菜单管理器 88
4.5.2 演示轨迹 94
4.6 设计范例 95
4.6.1 打开参照模型并添加工件95
4.6.2 设置机床 96
4.6.3 刀具设置 98
4.6.4 夹具设置 99
4.6.5 其他数据设置 100
4.7 本章小结 100

第5章 铣削加工基础 101
5.1 铣削体积块102
5.1.1 创建铣削体积块102
5.1.2 编辑铣削体积块105
5.2 铣削曲面 107
5.2.1 创建铣削曲面 107
5.2.2 编辑铣削曲面 107
5.3 铣削窗口 109
5.3.1 铣削窗口操控面板 109
5.3.2 编辑定义铣削窗口 111
5.3.3 删除铣削窗口 111
5.4 基准特征 111
5.4.1 基准平面 112
5.4.2 基准轴 113
5.4.3 基准曲线 113
5.4.4 基准点 113
5.4.5 基准坐标系 114
5.5 体积块铣削NC序列 115
5.5.1 菜单栏 117
5.5.2 工具栏 120
5.5.3 【参数列】选项区域 120
5.6 设计范例 121
5.6.1 创建NC组件 121
5.6.2 放置参照模型并创建工件 122
5.6.3 设置数据 124
5.7 本章小结 128

第6章 铣削加工进阶 129
6.1 局部铣削 130
6.1.1 使用NC序列方法创建 130
6.1.2 根据先前刀具方法创建 133
6.1.3 使用拐角边方法创建 134
6.1.4 铅笔描绘踪迹方法创建 136
6.2 曲面铣削 138
6.2.1 直线切削加工序列定义 138
6.2.2 自曲面等值线加工序列定义 144
6.2.3 切削线加工序列定义 146
6.2.4 投影切削加工序列定义 150
6.3 轮廓铣削 153
6.4 端面铣削 153
6.5 腔槽铣削 155
6.6 设计范例 157
6.6.1 创建制造模块 157
6.6.2 输入参照模型 159
6.6.3 输入工件模型 162
6.6.4 创建铣削体积块 163
6.6.5 制造加工参数设置 165
6.6.6 轮廓铣削 169
6.6.7 模型中间凹槽体积铣削 172
6.6.8 局部铣削 176
6.7 本章小结 178

第7章 其他铣削加工方式 179
7.1 螺纹铣削 180
7.1.1 【定义螺纹】选项卡 180
7.1.2 【放置螺纹】选项卡 181
7.1.3 【铣削螺纹】选项卡 182
7.1.4 【螺纹进刀与退刀】选项卡 182
7.2 刻模铣削 183
7.3 轨迹铣削 185
7.4 粗加工与精加工 188
7.4.1 粗加工铣削数控加工序列的定义 189
7.4.2 重新粗加工铣削数控加工序列的定义 190
7.4.3 精加工铣削数控加工序列的定义 192
7.5 设计范例 193
7.5.1 内螺纹铣削 194
7.5.2 外螺纹铣削 204
7.6 本章小结 207

第8章 车削加工 209
8.1 车削加工基础 210
8.1.1 机床设置 211
8.1.2 刀具设置 211
8.2 车削加工轮廓与说明 213
8.2.1 创建车削轮廓 213
8.2.2 编辑车削轮廓 214
8.3 车削加工序列定义 214
8.3.1 区域车削 214
8.3.2 轮廓车削 218
8.3.3 凹槽车削 220
8.3.4 螺纹车削 223
8.4 设计范例 228
8.4.1 导入车削模型 229
8.4.2 导入工件 233
8.4.3 创建车削加工 234
8.5 本章小结 241

第9章 孔加工 243
9.1 钻孔组加工 244
9.1.1 创建钻孔组 244
9.1.2 修改钻孔组 247
9.2 孔加工序列 248
9.2.1 基本参数设置 248
9.2.2 钻孔加工 252
9.2.3 镗孔加工 257
9.2.4 埋头孔加工 259
9.2.5 攻丝加工 260
9.2.6 铰孔加工 262
9.3 操作范例 263
9.3.1 导入模型 264
9.3.2 导入工件 265
9.3.3 创建孔加工 266
9.3.4 演示孔加工 272
9.4 本章小结 273

第10章 线切割加工 275
10.1 线切割基础 276
10.1.1 线切割加工原理 276
10.1.2 线切割加工的特点 276
10.1.3 线切割加工的应用 277
10.2 线切割参数设置 277
10.2.1 进入线切割加工的方法 277
10.2.2 【切削运动】参数设置 278
10.2.3 【切削深度和余量】参数设置 279
10.3 两轴线切割序列操作 281
10.4 四轴线切割序列操作 284
10.4.1 以锥角方式 285
10.4.2 以头1/头2方式 288
10.5 操作范例 291
10.5.1 导入线切割加工模型 291
10.5.2 导入工件 293
10.5.3 创建线切割加工 293
10.5.4 演示线切割加工 298
10.6 本章小结 300

第11章 后置处理 301
11.1 后置处理和后处理器 302
11.1.1 后置处理概述 302
11.1.2 后处理器模式 302
11.1.3 打开后处理器 307
11.2 创建和编辑后处理器 315
11.2.1 创建后处理器 315
11.2.2 编辑后处理器 317
11.3 后置处理操作 339
11.4 操作范例 339
11.5 本章小结 341

第12章 综合范例（1）——铣削范例 343
12.1 范例介绍 344
12.2 范例制作 344
12.2.1 导入铣削加工模型 344
12.2.2 导入工件 348
12.2.3 创建铣削体积块 349
12.2.4 设置铣削加工参数 351
12.2.5 创建曲面铣削 355
12.2.6 演示曲面铣削加工 358
12.2.7 创建雕刻加工 360
12.2.8 创建孔加工 362
12.2.9 演示孔加工 367
12.3 本章小结 368

第13章 综合范例（2）——轴的车削 369
13.1 范例介绍 370
13.2 范例制作 370
13.2.1 导入车削模型3 70
13.2.2 导入工件 374
13.2.3 车削端面加工 375
13.2.4 粗车外圆 381
13.2.5 精车外圆 384
13.2.6 凹槽加工 385
13.2.7 车削外螺纹 389
13.2.8 钻孔 391
13.2.9 攻丝 394
13.3 本章小结 396