《数控机床仿真实训（第2版）》较为详细地介绍了数控机床仿真实训的基本内容和基本要求，以及数控机床编程、加工的基本知识。在此基础上以典型的几种数控系统如FANUC0、SIMENS810D、华中世纪星在虚拟环境下的模拟仿真操作进行重点介绍、并配有相应的实例。学生可根据这些实例运用仿真软件，选择自己熟悉的数控系统在虚拟的数控机床（数控车床、数控铣床或加工中心）上进行编程、加工。此外也可针对不同的数控系统或不同的数控机床进行使用操作，体会它们的共同点和差异。通过数控加工过程仿真也使学生了解虚拟制造技术的基本知识。

    数控编程是指从零件图纸到获得加工程序的全过程。但无论采用什么系统进行数控程序的编制，都可能发生错误，编程人员往往事先很难预料，尤其对于多坐标数控铣手工编程产生的数控程序，由于其复杂性和不可靠性，在进行产品加工前，往往要进行多次试切检查和程序调整，模拟零件的加工过程，检验刀位计算是否正确，加工过程是否过切，所选刀具、走刀路线、进退刀方式是否合理，刀具和约束面是否干涉与碰撞，等等，从而大大降低了生产效率。而通过对已编制好的数控程序的仿真，可以有效地减少以上过程所占用的设备生产时间和所耗费的人力及物力，同时还可以应用于对新操作者的技术培训。
    针对以上情况建立的数控原理与编程实训室，根据各校的具体情况，由若干台数控车、铣两用编程模拟器和一台教师用计算机及多媒体系统组成，主要用于数控原理和数控手工编程知识的教学和实验、实训等。教师可以利用多媒体系统进行多媒体教学，使数控原理与编程等的教学更具有直观性和实践性。在教学过程中，学生可以使用编程模拟器与教师所使用的计算机之间建立连接，教师机内装有网络化管理软件，可对网络进行编程通信和对CAD／CAM实训室、数控加工实训室等进行统一管理：数控车、铣两用编程模拟器主要训练学生数控手工编程能力，并可进行加工仿真以验证程序的正确性。
    2.机械CAD／CAM实训
    CAD／CAM技术一直是现代机械加工业中的一个重要内容，随着数控机床性能、零件复杂度的不断提高，数控编程的难度也日益加大，NC程序的故障率也越来越高。

第1章 绪论
1.1 数控仿真实训教学的思路
1.1.1 数控加工仿真技术简介
1.1.2 数控仿真软件的教学应用
1.2 数控仿真网络教学实训系统的组成
1.3 数控仿真网络教学实训系统的特点
习题1

第2章 数控编程、加工基础知识
2.1 数控机床的坐标系
2.1.1 坐标系及工作台运动方向
2.1.2 绝对坐标和相对坐标
2.2 数控编程与工艺参数
2.2.1 编程的一般步骤
2.2.2 切削用量的选择原则
2.3 数控加工工艺过程
2.3.1 数控机床加工工艺分析
2.3.2 数控加工工艺路线设计
2.4 刀具材料
2.4.1 数控机床对刀具的要求
2.4.2 数控机床对刀具材料的要求
2.4.3 刀具材料的种类
2.5 数控车床刀具
2.5.1 数控车床刀具类型
2.5.2 可转位刀片型号与lSO表示规则
2.5.3 可转位刀片型号的选用
2.6 数控铣床刀具
2.6.1 数控铣刀与工具系统
2.6.2 数控铣床刀具的选择
2.7 数控工艺分析实例
2.7.1 车削加工轴类零件
2.7.2 铣削平面凸轮零件
2.7.3 铣削三维曲面零件
2.8 数控车床基本指令
2.8.1 数控车床编程基础
2.8.2 F、s、T指令功能、G指令应用
2.8.3 刀尖圆弧半径补偿
2.9 数控铣床基本指令
2.9.1 数控铣床编程基础
2.9.2 数控铣床基本指令
习题2

第3章 数控机床仿真软件
3.1 软件简介
3.2 软件安装
3.3 基本功能
3.3.1 项目文件
3.3.2 视图设置
3.3.3 系统管理
3.4 工件和机床
3.4.1 机床选择
3.4.2 工件的使用
3.4.3 刀具选择
3.4.4 车床基准确定（对刀）
3.4.5 铣床基准确定（对刀）
3.4.6 NC程序错误及其处理
3.5 软件的教学功能
3.5.1 授课功能
3.5.2 操作回放功能
3.5.3 考试功能
习题3

第4章 FANUC05系统
4.1 机床基本操作
4.1.1 自动和手动加工方式
4.1.2 MDI模式
4.1.3 轨迹模式
4.1.4 回零模式
4.2 数控程序处理
4.2.1 导入数控程序
4.2.2 数控程序管理
4.2.3 编辑程序
4.2.4 保存程序
4.3 参数设置
4.3.1 G54－G59参数设置
4.3.2 车床刀具补偿参数
4.3.3 铣床及加工中心刀具补偿参数
4.4 车床仿真
4.4.1 零件车削实例
4.4.2 仿真加工步骤
4.5 铣床仿真
4.5.1 零件铣削实例
4.5.2 仿真加工步骤
习题4

第5章 SIEMENS810D数控系统仿真
5.1 机床操作
5.1.1 回零模式操作
5.1.2 自动模式／手动模式
5.1.3 MDI模式
5.1.4 轨迹模式
5.2 数控程序处理
5.2.1 数控程序导入
5.2.2 数控程序管理
5.2.3 数控程序编辑
5.2.4 保存程序
5.3 参数设置
5.3.1 G54－G57参数设置
5.3.2 刀具参数设置
5.3.3 R参数设置
5.3.4 输入设置参数
5.4 车床仿真
5.4.1 零件车削实例
5.4.2 仿真加工步骤
5.5 铣床仿真
5.5.1 零件铣削实例
5.5.2 仿真加工步骤
习题5

第6章 华中数控系统仿真
6.1 机床基本操作
6.1.1 自动／手动／单步／连续模式
6.1.2 MDI模式
6.1.3 轨迹模式
6.1.4 回零模式
6.2 数控程序处理
6.2.1 导入数控程序
6.2.2 程序管理
6.2.3 程序编辑
6.3 参数设置
6.3.1 坐标系参数设置
6.3.2 车床刀具补偿参数设置及对刀
6.3.3 数控铣床及加工中心刀具补偿参数设置
6.4 车床仿真
6.4.1 车床仿真实例
6.4.2 仿真加工步骤
6.5 铣床仿真
6.5.1 零件铣削实例
6.5.2 仿真加工步骤，
习题6

第7章 数控车床仿真编程、加工实例
7.1 数控车床综合加工实例
7.1.1 零件加工工艺分析
7.1.2 编程与仿真操作
7.2 利用子程序编程与仿真加工
7.2.1 相关知识
7.2.2 加工工艺分析
7.2.3 数学计算
7.2.4 编程与仿真操作
7.3 公、英制螺纹的编程与仿真加工，
7.3.1 相关知识
7.3.2 加工工艺分析
7.3.3 数学计算
7.3.4 编程与仿真操作
7.4 复杂零件的编程及仿真加工
7.4.1 相关知识
7.4.2 加工工艺分析
7.4 3数学计算
7.4.4 编程与仿真操作
习题7

第8章 数控铣床仿真编程、加工实例
8.1 子程序综合应用加工实例
8.1.1 零件加工工艺分析
8.1.2 编程与仿真操作
8.2 固定循环指令综合应用加工实例、
8.2.1 相关知识
8.2.2 零件加工工艺分析
8.2.3 编程与仿真操作
8.3 刀具半径补偿功能的编程与仿真加工
8.3.1 相关知识
8.3.2 加工工艺分析
8.3.3 编程与仿真操作
8.4 二维复杂零件轮廓的编程与仿真加工
8.4.1 相关知识
8.4.2 加工工艺分析
8.4.3 数学计算
8.4.4 编程与仿真操作
8.5 三维复杂零件轮廓的编程与仿真加工
8.5.1 相关知识
8.5.2 加工工艺分析
8.5.3 编程与仿真操作
习题8
附录AFANUCoi数控指令格式
附录BSOEMENS810D数控指令格式
附录C华中数控指令格式
参考文献