2.规划数控加工工艺
（1）确定加工原点 对于初学自动编程的人员，为了能够简化以后在数控机床中实际的对刀，通常将工件原点设置在毛坯上表面中心点。因此为了能够使工件原点设置在毛坯上表面中心点必须将已绘制的图形进行移动，使鼠标图形上表面的中心与软件系统的坐标原点重合。
（2）工艺分析 通过分析电脑鼠标零件的结构特点，采用了如下的数控加工工艺方案。
①本次加工使用方形毛坯，因此先采用φ12平铣刀进行二维外形轮廓铣削，将电脑鼠标零件周边的材料快速去除。本工序的壁余量为0.3mm，底部余量均为0。
②电脑鼠标零件顶部为凸面，因此采用φ12平铣刀和R5球铣刀分别进行曲面平行粗加工和平行半精加工，即快速切除大量材料又为精加工做好准备。平行粗加工和平行半精加工所留余量分别为1mm和0.3mm。
⑨电脑鼠标零件R10的圆角部位，由于各处的高度不一样且是由多块实体面构成，为了保证表面加工质量，采用了R3球铣刀进行曲面环绕等距精加工。曲面环绕等距精加工的加工时间较长，如果加工该零件有时间要求，可以考虑使用其他加工方法替代。
④电脑鼠标零件顶部曲面结构相对简单，本工序采用R3球铣刀进行90°曲面平行精加工，通过调整切削方向（90°）和切削行距来提高零件的表面加工质量。
⑤最后采用φ12平铣刀进行二维外形轮廓精铣削操作，将第一步留下的零件周边0.3mm余量去除，保证电脑鼠标零件周边尺寸精度和表面粗糙度。
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