《Mastercam X2数控编程经典学习手册》介绍美国CNC Software NC公司基于PC平台开发的CAD/CAM一体化软件——Mastercam X2的入门、加工及编程各方面知识，并通过多个实例将制图与软件操作相结合。《Mastercam X2数控编程经典学习手册》共分3篇20章，第1篇是Mastercam加工基础篇（第1章～第4章），主要包括数控加工基础、建模基础和加工设置：第2篇是Mastercam铣床加工篇（第5章～第16章），主要包括外形铣削加工、二维挖槽加工、钻孔加工、面铣削、雕刻加工、二维加工综合应用、曲面加工参数、曲面粗加工、曲面精加工、刀具路径转换、凹模加工综合应用及凸模加工综合应用。第3篇是Mastercam车床加工篇（第17章～第20章），主要包括数控车削加工基础、粗车削、精车削、径向车削和车端面加工。随书光盘内容为部分实例源文件、电子课件（PPT）及视频教学，并免费赠送3小时UG NX6经典学习视频文件。

　　第1篇　Mastercam加工基础
　　第1章  数控加工基础
　　数控加工在现代工业上的应用非常广泛，不同的数控加工技术，其数控加工基础原理却是类似的。使用者不管采取手工编程还是通过软件自动编程，都必须先了解数控的一些基础知识。本章主要讲解数控加工的一些理论基础，包括数控机床的基本知识、数控编程的基础、编程格式、机床坐标系、数控加工工艺等。
　　1.1　数控机床概述
　　本节主要介绍数控机床定义、数控机床的特点、数控机床的组成、数控机床的发展等。数控机床是所有数控发展的基础。数控机床产业的发展推动制造业高速发展，同时也推动了机械制造工艺的发展，因而数控机床在现代制造业的发展过程中具有非常巨大的推动作用。
　　1.1.1　数控机床概念
　　数控机床也称CNC，是Computerized（计算机）、Numerical（数值）、Control（控制）3个英文词首字母缩写，即利用计算机数值控制的机床。数控机床是一种安装了程序控制系统的智能机床，该系统能逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序，再将其编译，成为机器能识别的语言，从而控制机床运动，使其加工零件。数控机床在现代模具制造业、军工产业、汽车产业、家电产业等各个领域发挥着越来越重要的作用。
　　1.1.2　数控机床的特点
　　数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，数控单元是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点。

第1篇 MasteFcam加工基础
第1章 数控加工基础
1.1 数控机床概述
1.1.1 数控机床概念
1.1.2 数控机床的特点
1.1.3 数控机床的组成
1.1.4 数控机床的发展
1.2 数控编程基本概念
1.2.1 数控编程的概念
1.2.2 自动编程概念和特点
1.2.3 自动编程的内容与步骤
1.3 编程基础
1.3.1 字符与字的功能
1.3.2 程序格式
1.4 数控加工工艺
1.4.1 数控加工工艺的内容
1.4.2 数控加工工艺的特点
1.4.3 工序与工步的划分
1.4.4 确定走刀路线
1.4.5 零件的安装与夹具的选择
1.4.6 刀具的选择与切削用量的确定
1.4.7 对刀点与换刀点的确定

第2章 Mastercam概述
2.1 安装
2.2 MastercamX2功能介绍
2.3 界面介绍
2.4 帮助
2.5 退出软件

第3章 建模基础
3.1 文件的管理
3.1.1 创建新文件
3.1.2 打开文件
3.1.3 合并文件
3.1.4 保存文件
3.1.5 输入／输出目录
3.2 属性设置
3.2.1 工作区背景颜色的设置
3.2.2 设置系统颜色
3.2.3 设置图层
3.2.4 设置特征属性
3.2.5 改变属性
3.3 对象分析
3.3.1 图素属性分析
3.3.2 分析点坐标
3.3.3 两点间距
3.3.4.分析面积／体积
3.3.5 串联分析
3.3.6 外形分析
3.3.7 角度分析
3.3.8 动态分析
3.3.9 曲面检测
3.3.10 实体检测
3.4 绘制曲面曲线
3.4.1 指定边界
3.4.2 所有边界
3.4.3 缀面边线
3.4.4 曲面流线
3.4.5 动态绘线
3.4.6 绘制剖切线
3.4.7 曲面曲线
3.4.8 分模线
3.4.9 相交线

第4章 加工设置
4.1 设置加工刀具
4.1.1 从刀具库中选择刀具
4.1.2 修改刀具库刀具
4.1.3自定义新刀具
4.1.4 设置刀具参数
4.2 设置加工工件
4.2.1 设置工件尺寸及原点
4.2.2 设置工件材料
4.3 加工仿真模拟
4.3.1 刀具路径模拟
4.3.2 实体加工模拟
4.3.3 后处理设置
4.4.加工通用参数设置
4.4.1 高度设置
4.4.2 补偿设置
4.4.3 转角设置
4.4.4 外形分层
4.4.5 深度分层
4.4.6 进／退刀向量
4.4.7 过滤设置

第2篇 Mastercam铣床加工
第5章 外形铣削加工
5.1 外形铣削
5.1.1 设置外形参数
5.1.2 2D外形倒角铣削加工
5.1.3 斜插加工
5.1.4 残料加工
5.1.5.3D加工
5.2 2D外形铣削加工综合应用
5.2.1 绘制二维图形
5.2.2 刀具路径的编制
5.2.3 材料设置
5.3 外形铣削加工实例
5.3.1 绘制二维图形
5.3.2 刀具路径编制
5.3.3 材料设置
5.3.4 二维绘图
5.3.5 刀具路径的编制

第6章 二维挖槽加工
6.1 2D标准挖槽加工
6.1.1 2D标准挖槽加工步骤
6.1.2 2D挖槽参数
6.1.3粗切／精修的参数
6.1.4 岛屿及挖槽区
6.2 使用岛屿深度
6.3 挖槽平面加工
6.4.残料加工
6.5 开放式挖槽
6.6 挖槽综合应用实例
6.6.1 二维图形绘制
6.6.2 刀具路径的编制
6.6.3 材料设置及模拟加工
6.7 挖槽加工实例
6.7.1 图形绘制
6.7.2 标准挖槽
6.7.3 开放式挖槽
6.7.4 材料设置和实体模拟

第7章 钻孔加工
7.1 钻孔加工参数
7.1.1 钻孔类型
7.1.2 刀尖补偿
7.1 .3深度补偿
7.2 钻孔点的选择方式
7.2.1 手动方式
7.2.2 自动方式
7.2.3 图素选点
7.2.4 视窗选点
7.2.5 栅格阵列钻孔点
7.2.6 圆周阵列钻孔点
7.2.7 限定圆弧
7.2.8 钻孔点排序
7.3 钻孔加工综合实例
7.3.1 二维图形的绘制
7.3.2 对D12孔进行钻孔加工
7.3.3 对D20的孔进行钻孔加工
7.3.4 对D32的孔进行钻孔加工
7.3.5 对D48的孔进行钻孔加工
7.3.6 设置材料及模拟加工

第8章 面铣加工
8.1 面铣加工参数
8.1.1 深度设置
8.1.2 z轴分层铣深
8.1.3 切削方式设置
8.1.4 刀具超出量
8.1.5 自动计算角／粗切角度
8.1.6 步进量
8.1.7 两切削间的位移方式
8.2 面铣加工实例

第9章 雕刻加工
9.1 雕刻加工
9.1.1 粗切方式
9.1.2 加工顺序
9.1.3 切削参数
9.2 线条雕刻加工实例应用
9.2.1 二维图形绘制
9.2.2 线条雕刻加工刀具路径
9.2.3 雕刻加工模拟
9.3 凸字雕刻加工实例应用
9.3.1 凸字雕刻加工刀具路径
9.3.2 雕刻加工模拟
9.4 凹字雕刻加工实例应用：
9.4.1 凹字雕刻刀具路径的编制
9.4.2 凹字雕刻加工工件设置及模拟
……
第10章 二维加工综合应用
第11章 曲面加工参数
第12章 曲面粗加工
第13章 曲面精加工
第14章 刀具路径转换
第15章 凹模加工综合应用
第16章 凸模加工综合应用

第3篇 Mastercam车床加工
第17章 数控车削加工基础
第18章 粗车削
第19章 精车削
第20章 径向车削和车端面
附录1 数控机床标准G代码
附录2 数控机床标准M代码