《高速加工与数控编程》阐述了高速加工机理及国内外在此方面的研究，详细介绍了高速加工的关键技术，进行了高速铣削有限元分析，优化了高速铣刀的几何参数，研究了高速加工的策略与数控技术，分析了STEP-NC新型数控模型及其与高速加工的关系，最后给出了STEP-NC-HSM系统开发实例。
    《高速加工与数控编程》可供数控加工、高速铣削方面的工程技术人员参考使用，也可作为大专院校、科研院所的选修教材及科技人员阅读。

    第2章  HSM系统技术
    高速加工是一项综合技术，并不是仅靠简单地购置了高速加工设备就能实现的。同时，实现高主轴转速并不是高速加工的根本目的，它涉及机床结构、刚性、高速主轴、运动溜板、坐标驱动、数控装置、高速加工工艺与数控编程、刀具、刀夹持系统与接口、排屑、冷却和安全操作等综合性的技术，作为系统的各个环节只有相互协调、相互适应，才能发挥其应有的效能。例如，加工模具上的曲面，如果其他环节都符合了高速加工的要求，但其CAM的数据处理只能使用直线插补，而不能采用圆弧插补或样条曲线插补，来模拟工件表面的曲线/曲面，机床的进给系统总是处在不停的加、减速过程中，就无法达到预定的进给速度，从而制约了表面质量和切削效率的提高，因此HSM是一项系统工程。
    2.1  HSM加工的系统性特点
    2.1.1  技术上的协调性
    在技术上，HSM涉及高速主轴单元、快速进给和高加/减速的驱动系统、高性能的快速CNC控制系统、高刚性的机床结构、数据处理和传送、动平衡控制、超硬刀具材料及安全监控等技术，HSM是这些先进技术的综合体。
    1.工艺协调
    高速加工的工艺技术是成功进行高速加工的关键技术之一，这涉及HSM刀具材料、刀具几何参数确定、切削方法和切削参数、CAD/CAM、高速加工策略及过程监控等。在HSM中，传统意义上的工艺划分阶段逐渐变得模糊、交叉、整合而减少，正如在图1—1所述的，汽车模具传统加工方式的主要工序与HSM中主要工序比较，若改由高速精加工取代电加工，可减少三道工序，提高了加工效率。另外，检测和控制并不独立构成工艺过程，它们附属于各个工艺环节而存在，可提高各个环节的技术水平和质量。
    ……

第1章  绪论
1.1  HSM概述
1.1.1  HSM的基本概念
1.1.2  HSM的技术范畴
1.1.3  HSM的国内外研究现状
1.2  高速切削机理
1.2.1  有关HSC机理的三种学说
1.2.2  切屑形成机理分析
1.2.3  高速切削方程式
1.2.4  切削热的产生和传递
1.3  HSM研究热点
1.3.1  HSM的刀具单元
1.3.2  高速电主轴
1.3.3  高速加工机体及硬件
1.3.4  高速CNC系统
1.3.5  高速加工的冷却技术
1.4  新型数据接口标准——STEP-NC
1.4.1  STEP-NC研究热点
1.4.2  STEP-NC的特点
1.5  STEP-NC与HSM的关系
1.6  研究意义与展望
1.6.1  研究意义
1.6.2  HSM技术展望

第2章  HSM系统技术
2.1  HSM加工的系统性特点
2.1.1  技术上的协调性
2.1.2  高速单元的组合性
2.1.3  管理上的一致性
2.2  高速加工的刀具系统
2.2.1  HSM的刀具材料
2.2.2  HSM刀具几何参数
2.2.3  HSM刀柄类型
2.2.4  HSM离心力
2.3  HSM刀具的可靠性
2.3.1  刀具系统可靠度设计
2.3.2  刀具磨损量及其参数估计
2.4  HSM的安全性
2.5  高速铣刀种类与选用
2.5.1  HSM铣刀的种类
2.5.2  HSM刀具的选择
2.5.3  加工薄壁件的特殊刀具
2.6  HSM机床选配性分析
2.6.1  典型机床
2.6.2  HSM部件
2.6.3  HSM机床可靠性与维修性
2.6.4  绿色化原则
2.6.5  人机工程学分析
2.6.6  协调性原则
2.6.7  HSM机床实例分析
2.7  HSM机床新发展
·2.7.1  卧式五坐标高速铣床
2.7.2  立式五坐标高速铣床

第3章  高速铣削有限元分析
3.1  高速铣削建模
3.2  有限元法分析及网格划分
3.2.1  有限元法求解分析
3.2.2  铣刀简化模型
3.2.3  网格划分
3.3  边界条件和加载
3.4  高速铣刀有限元分析
3.4.1  高速铣刀前角分析
3.4.2  高速铣削螺旋角分析
3.4.3  高速铣刀刀齿数分析
3.4.4  高速铣刀长径比分析
第4章  HSM策略与数控技术
第5章  STEP-NC新型数控模型
第6章  STEP-NC-HSM系统开发
参考文献