数控车削工艺设计是指编制零件数控车削工艺的全过程，要求根据零件图纸，合理选择各加工表面的加工路线、安排各工序顺序，合理选用刀具、机床、切削用量、加工余量以及定位方式，编制出用于指导零件生产、加工的《机械加工工艺过程卡》、《机械加工工序卡》和《数控加工工序卡》等工艺文件。数控车削工艺设计是零件数控车削加工中首先进行的工作内容，也是零件数控车削加工的最重要阶段。
数控车削工艺设计按照进行的先后顺序分为：工艺分析、制订数控加工方案、选择切削参数、编制《数控加工工序卡》等几个步骤。
1.工艺分析
工艺分析的目的是分析影响零件加工工艺的零件结构、几何要素、技术要求等，为工艺方案制定提供依据。
1）零件结构分析
零件结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，零件加工的可行性和经济性，换言之，就是使设计的零件结构便于生产加工、降低成本、提高效率。
零件结构工艺性分析的内容有：审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法是否符合数控加工的特点；审查与分析在数控车床上进行加工时零件结构的合理性。
2）几何要素分析
几何要素分析，主要是对构成零件轮廓的所有几何元素的给定条件进行分析、判断。
由于手工编程需要计算每个节点的坐标，自动编程需要对零件轮廓几何要素进行定义，因此对于零件图样上出现构成加工轮廓的给定条件不充分、尺寸模糊以及尺寸封闭等缺陷，都会增加了编程工作的难度，甚至无法完成编程工作。
3）技术要求分析
对加工零件进行精度和技术要求分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在充分分析零件的尺寸精度、位置精度和表面粗糙度要求的基础上，才能对加工方法、装夹方式、刀具种类及切削用量进行正确合理的选择。技术要求分析的主要内容包括：
（1）分析零件精度与各项技术要求是否齐全、合理。
（2）分析工序中的数控加工精度能否达到图纸要求，注意给后续工序留有足够的加工余量。
（3）找出零件加工精度要求高的表面，分析表面精度要求，选择合理的工艺方案、加工路线和切削用量。
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