《职业教育技能型紧缺人才培养工程实训教程·数控车生产案例型实训教程》以数控加工案例解析实训为主线，详细解析轴、套、轴套配合件零件的数控车削加工工艺、数控车削加工编程、数控车削加工实际操作所涉及的相关环节内容和具体做法，以强化应用为目的，在突出数控加工工艺设计与编程、数控加工实操的基础上，引申讲述数控加工工艺、数控加工编程的理论知识，并随书赠送课件光盘。

    第1章 数控工艺篇
    1.1 实训项目1——数控车削加工概述
    导读
    数控车削加工工艺，就是在分析零件精度和表面粗糙度的基础上，对数控车削加工的方法、工件的装夹方式、刀具使用以及切削用量[工件的转速、工件的背吃刀量（切削深度）和切削刀具的运行速度]、切削加工进给路线等工艺内容进行正确和合理的选择和制订。只有在了解数控车削刀具及其角度的基础上，才能正确选择运用切削用量。只有正确选择了工件的装夹方式、切削加工进给路线并选用了合理的切削用量，才能发挥出数控车床的优势，加工出高精度的合格零件。
    本节介绍数控车削加工工艺包含的实训项目内容。
    1.1.1 数控车削加工花键轴（生产型案例）
    一、买训内容——数控加工工艺编程任务书
    数控车削加工花键轴。花键轴的数控加工编程任务书见表1-1。
    二、实训要求
    花键轴为典型的轴类（套类、轴套配合类）零件，生产规模为批量加工。零件有严格的精度要求，必须保证其尺寸精度、几何精度和位置精度，所以加工难度大。实训要求如下：
    1）选择数控车床，确定数控车削加工的内容。
    2）进行零件数控车削加工的工艺性分析，分析被加工零件的加工部位，明确加工内容与加工要求。
    3）进行数控车削加工工序的设计，确定数控粗、精车加工的内容和先后顺序，选择零件的定位、夹具和工件的装夹，选择刀具，确定切削用量。
    4）画出数控车削加工运行轨迹路线图，注意刀具切入和切出的方法和路线。
    5）从手工编程的方式出发，进行数控加工运行轨迹和各轨迹节点的数学计算。

前言
第1章 数控工艺篇
1.1 实训项目——数控车削加工概述
1.1.1 数控车削加工花键轴（生产型案例）
1.1.2 数控车削加工轴承座（生产型案例）
1.1.3 数控车削加工轴套配合件（生产型案例）
思考与实训练习
1.2 实训项目2——数控车床装夹
1.2.1 数控车床零件装夹与校正操作实训
1.2.2 测量量具（游标卡尺、千分尺、百分表）的使用实训
1.2.3 数控车削加工花键轴的装夹（生产型案倒）
1.2.4 数控车削加工轴承座的装夹（生产型案例）
1.2.5 数控车削加工轴套配合件的装夹（生产型案例）
思考与实训练习
1.3 实训项目3——数控午削刀具选用与装刀
1.3.1 数控车床加工刀具以及装刀训练实训
1.3.2 认识和掌握数控车床电动刀台部件的结构与使用实训
1.3.3 数控车削加工花键轴（生产型案例）
1.3.4 数控车削加工轴承座（生产型案例）
1.3.5 数控车削加工轴套配合件（生产型案例）
思考与实训练习
1.4 实训项目4——数控加工的切削用量
1.4.1 数控车床加工中不同切削用量的演示与实训
1.4.2 数控车削加工花键轴（生产型案例）
1.4.3 数控车削加工轴承座（生产型案例）
1.4.4 数控车削加工轴套配合件（生产型案例）
思考与实训练习
1.5 实圳项目5——数控车削加工工艺
1.5.1 数控车削加工花键轴（生产型案例）
1.5.2 数控车削加工轴承座（生产型案例）
1.5.3 数控车削加工轴套配合件（生产型案例）
思考与实训练习

第2章 数控编程篇
2.1 实训项目6——数控编程基础
2.1.1 数控车削加工工件坐标系的建立与对刀实训
2.1.2 数控车削加工花键轴（生产型案例）
2.1.3 数控车削加工轴承座（生产型案例）
2.1.4 数控车削加工轴套配合件（生产型案例）
思考与实训练习
2.2 实训项目7——数控车床编程（FANuc数控系统为主）
2.2.1 数控车削加工准备类指令编程实训
2.2.2 数控车削加工运行类指令编程实训
2.2.3 轴类零件结构编程实训
2.2.4 套类零件结构编程实训
2.2.5 螺纹零件结构编程实训
2.2.6 米制、英制螺纹的数控加工实训
2.2.7 循环加工类指令编程实训
2.2.8 数控车削加工花键轴（生产型案例）
2.2.9 数控车削加工轴承座（生产型案例）
2.2.1 0数控车削加工轴套配合件（生产型案例）
2.2.1 1数控车削加工返回类指令实训
2.2.1 2刀具补偿指令实训
2.2.1 3子程序指令编程及加工实训
思考与实训练习

第3章 数控加工操作篇
3.1 实训项日8——数控车床加上实际操作
3.1.1 数控车削加工程序输入的操作实训
3.1.2 数控车床控制面板的基本操作实训
3.1.3 数控车削加工花键轴（生产型案例）
3.1.4 数控车削加工轴承座（生产型案例）
3.1.5 数控车削加工轴套配合件（生产型案例）
3.2 实训项目9——数控车削加工课程没计任务书
3.2.1 数控车削加工套类零件课程设计任务书（生产型案例）
3.2.2 数控加工编程课程设计
思考与实训练习

第4章 数控加工应用篇
4.1 数控车削加T应用综述
4.1.1 数控加工中G指令的使用技巧
4.1.2 数控系统间隙补偿功能的实际应用
4.1.3 刀具几何参数对数控车削加工尺寸精度的影响与采取的措施
4.2 数控车削加工实例举例
4.2.1 数控车削加工综合型零件实例（教学型实例）
4.2.2 数控车削加工曲面轴零件实例（生产型案例）
思考与实训练习
4.2.3 数控车削加工蜗轮零件实例（生产型案例）
思考与实训练习
参考文献