《SIEMENS数控车床》以国家劳动和社会保障部2005年颁布的数控职业技能鉴定标准为基点，以工程应用为目的，并结合数控职业岗位要求，确定了编写的指导思想和教材特色，加强了针对性和实用性，强化了实践技能。《SIEMENS数控车床》以企业中使用较广泛、具有先进性的SINUMERIK 802D数控系统车床切削加工为主线，紧密围绕数控车床的设备、工艺、编程与操作等核心内容，全面、系统地介绍了SINUMERIK系统数控技术的基础知识、数控车床的数控系统与机械结构、车削加工的工艺分析和编程技术、数控车床的操作和常见故障的分析与消除方法。并以CAXA自动编程软件为主线，用实例的形式讲解数控车床自动编程方法和具体加工中的细节工艺处理及技巧，注重实践能力的培养。

　　单微处理器结构的CNC装置可划分为计算机部分、位置控制部分、数据输A／输出接口及外围设备。微处理器CPU是CNC装置的核心，CPU执行系统程序，首先读取工件加工程序，对加工程序段进行译码和数据处理，然后根据处理后得到的指令，进行对该加工程序段的实时插补和机床位置伺服控制；它还将辅助动作指令通过可编程控制器（PLC）送到机床，同时接收由PLC返回的机床各部分信息并予以处理，以决定下一步的操作。
　　位置控制部分包括位置控制单元和速度控制单元。位置控制单元接收经插补运算得到的每一个坐标轴在单位时间间隔内的位移量，控制伺服电机工作，并根据接收到的实际位置反馈信号，修正位置指令，实现机床运动的准确控制。同时产生速度指令送往速度控制单元，速度控制单元将速度指令与速度反馈信号相比较，修正速度指令，用其差值去控制伺服电机，使其以恒定速度运转。
　　数据输A／输出接口与外围设备是CNC装置与操作者之间交换信息的桥梁。例如，通过MDI方式或串行通信，可将工件加工程序送入CNC装置；通过CRT显示器，可以显示工件的加工程序和其他信息。在单微处理器结构中，由于仅由一个微处理器进行集中控制，故其功能将受CPU字长、数据字节数、寻址能力和运算速度等因素的限制。如果插补等功能由软件来实现，则数控功能的实现与处理速度就成为突出的矛盾。解决矛盾的措施可以有：增加浮点协处理器、采用带有CPU的PLC和CRT等智能部件。
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前言
第一章 数控车床绪论
第一节 数控机床概述
一、数控技术与数控设备
二、数控机床的特点
三、数控机床的分类
四、数控机床的工作原理
第二节 数控车床的功能、组成及分类
一、数控车床的功能及特点
二、数控车床的结构、布局和特点
三、数控车床的分类
第三节 数控车床的安全生产规则及日常维护保养
一、数控车床安全生产规则
二、数控机床日常维修工作安全规范
三、数控机床机床本体的维护
四、数控机床电气控制系统的日常维护
五、数控机床的维修
六、数控车床操作工职业技能鉴定标准
第四节 数控系统与数控机床技术发展趋势
一、数控系统发展趋势
二、数控机床发展趋势
第二章 SINUMERIK数控系统
第一节 SINUMERIK数控系统概述
第二节 CNC装置的主要功能、特点及工作原理
一、CNC装置的特点
二、CNC装置的工作原理
第三节 CNC装置的硬件结构
一、单微处理器结构的CNC系统
二、多微处理器CNC装置的典型结构
第四节 CNC装置的软件结构
一、CNC装置软件类型
二、CNC装置的软件功能
三、CNC系统的软件结构特点
第五节 C\SINUMERIK数控系统实例
一、SINUMERIK数控系统组成及性能特点
二、SINUMERIK 802D系统的技术功能特点
三、SINUMERIK 802D系统基本组成与部件说明
四、SINUMERIK 802D系统的连接
五、SINUMERIK 802D系统电气控制连接
第三章 SINUMERIK系统——数控车床伺服驱动控制系统与检测
第一节 数控车床伺服驱动系统概述
一、数控车床进给伺服系统的组成
二、伺服系统的分类
三、数控车床对伺服驱动的要求
四、典型伺服装置的组成
第二节 常用的伺服电机
一、步进电机
二、直流伺服电机
三、交流伺服电机
第三节 数控车床的检测装置
一、对检测装置的要求
二、检测装置的分类
三、数控测量装置的性能指标
四、常用的位置检测装置——光栅
五、感应同步器
六、磁尺
七、旋转变压器
第四章 数控车削加工工艺
第一节 数控车床的加工工艺
一、数控车削加工零件的类型
二、数控车削的加工特点
三、数控车床加工的主要对象
第二节 数控车床加工工艺剖析
一、数控车削加工的主要内容
二、数控车削加工的工艺特点
第三节 数控加工工艺文件的拟定
一、数控车削加工方案的确定
二、工序划分的原则
三、加工顺序安排原则
四、加工路线的确定
五、工件在数控车床上的定位与装夹
六、刀具的选择
七、切削参数的选择
八、典型零件数控车削加工工艺
第五章 SINUMERIK 802D数控车床编程及其应用
第一节 SINUMERIK 802D数控车床编程基础
一、数控车床编程的方法
二、SINUMERIK 802D程序的结构与格式
第二节 SINUMERIK 802D常用指令与编程方法
一、SINUMERIK 802D系统数控车床编程基础知识
二、SINUMERIK 802D系统数控车床基本编程方法
三、SINUMERIK 802D系统数控车床主轴运动指令
四、SINUMERIK 802D系统数控车床刀具补偿功能
五、SINUMERIK 802D系统数控车床计算参数及函数指令
六、SINUMERIK 802D系统数控车床程序跳转
七、SINUMERIK 802D系统数控车床子程序
八、SINUMERIK 802D系统数控车床辅助功能
九、SINUMERIK 802D系统数控车床H功能
第三节 SINUMERIK 802D数控车床固定循环
一、循环概述
二、SINUMERIK 802D车削类循环
三、钻镗孔类循环
第四节 SIEMENS802D数控系统数控车床加工实例
一、简单形面(端面及外圆)数控车削加工实例
二、轴类零件数控车削加工实例
三、盘类零件数控车削加工实例
四、螺纹类零件的数控加工实例
五、子程序数控加工实例
六、复杂零件综合数控)JU3-：实例
第六章 SINUMERIK 802D数控车床操作
第一节 SINUMERIK 802D数控车床操作设备及软件功能
一、SINUMERIK 802D数控控制面板
二、SINUMERIK 802D键符定义
三、SINUMERIK 802D机床控制面板
四、SINUMERIK 802D数控系统屏幕划分
五、操作区域键
六、直角坐标系
第二节 SIEMENS数控系统一数控车床的操作方法
一、开机回参考点
二、“加工”操作区——JOG运行方式
三、手摇脉冲发生器——手轮的运行
四、MDA手动输入方式
五、车削端面
六、程序输入
七、输入刀具参数及刀具补偿
八、输入/修改零点偏置值
九、自动加工
第三节 数控车床的机械结构
一、数控车床主传动系统及主轴部件
二、数控车床进给传动系统及传动装置
三、数控车床自动回转刀架
四、数控车床润滑系统
五、数控车床排屑系统
六、数控车床尾座
第七章 SINUMERIK 802D数控车床自动编程
第一节 自动编程软件概述
一、自动编程发展过程
二、自动编程软件的优点
三、自动编程的操作步骤
四、常见的自动编程软件简介
第二节 CAXA数控车自动编程
一、界面与菜单介绍
二、系统的交互方式
三、CAXA数控车的CAD功能
第三节 CAXA数控车的CAM功能
一、数控车CAM功能概述
二、CAXA数控车软件的车削加工
第四节 数控车自动编程实例
一、轴类零件的加工
二、套类零件的加工
三、槽及螺纹加工
四、手柄零件的加工
五、复杂轴类零件加工
第八章 SINUMERIK 802D数控车床的故障诊断与排除
第一节 SINUMERIK 802D数控车床常见故障和常规处理方法
一、数控车床常见故障分类
二、故障诊断及常规处理方法
第二节 SINUMERIK 802D数控系统的维护和故障诊断
一、数控系统的预防性维护
二、数控系统故障诊断
第三节 SINUMERIK 802D数控车床机械故障诊断
一、数控车床机械故障诊断的方法
二、数控机床机械故障诊断及维修
第四节 SINUMERIK 802D数控车床故障报警
附录1 数控车工国家职业技能鉴定标准
附录2 SINUMERIK 802D指令表
参考文献