《车削加工速查手册》是一本车削加工速查工具书。其主要内容包括：车削基础知识、车刀和车床上的工艺装备、常用车削加工、特殊车削加工、难加工材料的车削加工、有色金属材料的车削加工、非金属材料的车削、数控车削加工等。《车削加工速查手册》内容全面，数据翔实可靠，实用性强；书中的技术数据主要以表格形式给出，并在附录中列出了全书图表一览，便于读者查找。《车削加工速查手册》可供机械加工技术人员、车工使用，也可供相关专业在校师生及研究人员参考。

　　6.2.1铜合金的特点和分类
　　铜及铜合金的导电性和导热性好、耐磨性高，并有很好的耐蚀性，其强度和硬度都比普通碳钢低，因此其切削加工性能较好，一般批量生产的中等尺寸零件可以采用多刀多刃切削，批量生产的小零件还可以采用成形刀一次切削完成。
　　铜合金可分为青铜和黄铜，青铜比较脆，车削时与铸铁有些相似；黄铜比较软，略有韧性，车削时与低碳钢相近。在车削铜合金时较易获得较低的表面粗糙度值。由于铜和铜合金的强度和硬度较低，所以在切削力和夹紧力的作用下容易变形，且铜合金的线胀系数较大，因此零件变形较大。
　　铸铜合金塑性小、切屑碎、易飞溅，为此粗车时车刀的前角要比车削铸铁类工件时大，以减小切屑变形，使其能呈节状。同时选择正确的前面形状，控制切屑流向，以避免或减少切屑飞溅。精车时，可用一薄铁皮挡板置于刀头的上部，用以阻止切屑飞溅。
　　压延铜合金的强度和硬度较低，车削时车刀可选取较大前角。但由于它的韧性好、塑性大，车削容易发生“扎刀”现象，因此在选择车刀切削角度时，前角、后角只能和车削钢类时相似，不能过大。

前言
第1章 车削基础知识
1.1 常用数据与公式
1.1.1 我国法定计量单位与换算
1.1.2 常用数学计算公式
1.1.3 中心孔的类型及参数
1.1.4 交换齿轮选取表
1.2 工程材料
1.2.1 常用工程材料的物理性能
1.2.2 常用材料的力学性能
1.2.3 钢的分类和用途
1.2.4 铸铁的分类和用途
1.2.5 有色金属
1.2.6 常用非金属材料
1.2.7 钢的热处理工艺
1.3 切削液
1.3.1 切削液的作用与种类和选用
1.3.2 切削液的使用方法和注意事项
1.4 互换性基础
1.4.1 极限与配合
1.4.2 形状和位置公差
1.4.3 表面粗糙度
1.5 机械制图基础
1.5.1 投影与视图
1.5.2 剖视图、断面图及局部放大图
1.5.3 画图和识图的基本方法

第2章 车刀和车床上的工艺装备
2.1 刀具材料和几何参数
2.1.1 刀具材料
2.1.2 刀具几何参数及其合理选择
2.1.3 常用车刀种类
2.2 可转位硬质合金刀片
2.3 车刀刃磨
2.3.1 刃磨机床与磨具
2.3.2 刃磨工艺
2.3.3 刃磨注意事项
2.4 车床类型和技术参数
2.4.1 车床类型
2.4.2 车床技术参数
2.5 车床精度及检验方法
2.5.1 车床的几何精度、工作精度和安装精度
2.5.2 车床的验收
2.5.3 车床精度对加工质量的影响
2.6 车床通用夹具
2.6.1 卡盘类夹具
2.6.2 顶尖类夹具
2.6.3 鸡心夹头
2.6.4 心轴类夹具
2.6.5 夹板
2.6.6 花盘类夹具
2.6.7 拨盘类夹具
2.6.8 中心架和跟刀架
2.6.9 车床常用自动卡盘
2.6.10 减少工件装夹变形的措施
2.7 车床常用量具
2.7.1 卡尺
2.7.2 千分尺
2.7.3 机械式测微仪
2.7.4 角度尺
2.7.5 量规和样板
2.8 车床维护与保养
2.8.1 车床的安全操作规程
2.8.2 车床的润滑
2.8.3 车床的基本保养

第3章 常用车削加工
3.1 外圆加工
3.1.1 工件的装夹
3.1.2 车刀的选择
3.1.3 外圆的车削方法
3.1.4 切削用量的选择
3.1.5 车削外圆产生废品的原因及预防措施
3.2 内孔加工
3.2.1 中心孔加工
3.2.2 钻孔
3.2.3 扩孔、锪孔和铰孔
3.2.4 车孔
3.2.5 加工内孔的公差等级及适用范围
3.3 沟槽及切断加工
3.3.1 切断刀的种类及选择
3.3.2 切断和车槽的切削用量
3.3.3 车槽方法及注意事项
3.3.4 车槽和切断时产生废品的原因及预防措施
3.4 圆锥面加工
3.4.1 圆锥的种类
3.4.2 外圆锥的车削方法
3.4.3 圆锥孔的车削方法
3.4.4 圆锥的检验
3.4.5 车削圆锥产生废品的原因和预防措施
3.5 螺纹加工
3.5.1 螺纹的分类
3.5.2 螺纹刀具
3.5.3 螺纹车削方法
3.5.4 用板牙和丝锥加工螺纹
3.5.5 多线螺纹的车削方法
3.5.6 车削螺纹时产生废品的原因及预防措施
3.6 蜗杆加工
3.6.1 蜗杆尺寸计算
3.6.2 蜗杆车刀及安装方法
3.6.3 蜗杆车削方法
3.7 螺纹和蜗杆的测量方法

第4章 特殊车削加工
4.1 盘绕弹簧的加工
4.1.1 螺旋弹簧的种类
4.1.2 绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的确定
4.1.3 盘绕螺旋弹簧的方法
4.2 滚压加工
4.2.1 滚压加工原理与特点
4.2.2 滚压工具
4.2.3 滚压工艺参数
4.3 磨削加工
4.3.1 磨削加工的特点
4.3.2 工件安装和磨削
4.4 光整加工
4.4.1 珩磨加工
4.4.2 研磨加工
4.4.3 抛光加工
4.5 细长轴零件车削
4.5.1 细长轴的加工特点
4.5.2 细长轴的装夹和加工方法
4.6 薄壁零件车削
4.7 偏心件车削
4.7.1 偏心件的常用车削方法
4.7.2 测量和检查偏心距的方法与实例
……
第5章 难加工材料的车削加工
第6章 有色金属材料的车削加工
第7章 非金属材料的车削加工
第8章 数控车削加工
附录
参考文献