本书是《现代铝加工生产技术丛书》之一。详细介绍和系统论述了铝合金挤压工模具的工作原理、分类及组装形式、材料选择、设计步骤与方法、结构与尺寸优化、强度校核方法、工模具制造技术与设备以及工模具的使用、维护与科学管理等。全书共分5章，内容包括：概论、铝合金挤压工具的优化设计、铝合金挤压模具的优化设计、铝合金挤压工模具的制造技术、铝合金挤压工模具的维修与合理使用等。在内容组织和结构安排上，力求理论联系实际，切合生产实际需要，突出实用性、先进性和行业特色，为读者提供一本实用的技术著作。
　　本书是铝加工生产企业工程技术人员必备的技术读物，也可供从事有
　　色金属材料与加工的科研、设计、教学、生产和应用等方面的技术人员与管理人员使用，同时可作为大专院校有关专业师生的参考书。

　　2  铝合金挤压工具的优化设计
　　2．卫铝合金挤压工具的分类及组装形式
　　2.1.1  铝合金挤压工具的分类
　　（1）大型基本挤压工具。这类工具的特点是尺寸较大，重量也较大，通用性强，使用寿命也较长，在挤压过程中承受中等以上的．负荷。每台挤压机上根据产品的工艺要求，一般配备3－5套不同规格的基本工具。挤压筒、挤压轴、轴座、轴套、挤压垫片、模支承、支承环、模架、压型嘴、针支承、针座、堵头等都属于这类王具。其中挤压筒是尺寸规格最大、重量最大、受力最严重、工作条件最恶劣、结构设计最复杂、加工最困难、价格最昂贵的大型基本工具。
　　（2）模具。模具包括模子、模垫、针尖等直接参与金属塑性成型的工具。其特点是品种规格多、结构形式多，需要经常更换，工作条件极为恶劣，消耗量很大，因此，应千方百计提高模具使用寿命，减少消耗，降低成本。
　　（3）辅助工具。为了实现挤压工艺过程所必须的配套工具，其中较为常用的有导路、牵引爪子、辊道、吊钳、修模工具等，这些工具对提高生产效率和产品质量都有一定的作用。

1  概论
1.1  金属挤压工作原理及方法
1.1.1  金属挤压原理及分类
1.1.2  铝挤压的基本方法
1.2  铝合金挤压产品及其生产工艺流程
1.2.1  铝合金管、棒、型、线材的品种与规格
1.2.2  铝合金管、棒、型、线材的生产方式与工艺流程
1.3  铝合金挤压时金属的流动特性、应力、应变状态与挤压力计算
1.3.1  挤压时金属流动特性
1.3.2  铝合金挤压时的润滑条件与工艺润滑剂
1.3.3  铝及铝合金热挤压时的应力.应变状态
1.3.4  铝合金挤压时制品的组织与性能及长度方向上断面尺寸的不均匀性
1.3.5  挤压时的温度和速度条件
1.3.6  铝合金挤压时的力学状态及挤压力的计算
1.4  铝合金挤压时几个常用参数的计算
1.4.1  变形系数的计算
1.4.2  填充系数的计算
1.4.3  挤压筒比压的计算
1.4.4  分流比的计算
1.4.5  锭坯长度的计算
1.4.6  挤压长度的计算
1.5  常用挤压铝合金化学成分、力学性能及其可挤压性
1.5.1  常用挤压铝合金的化学成分与力学性能
1.5.2  变形铝合金的可挤压性分析
1.5.3  铝合金型材可挤压性和挤压条件的分析
1.6  铝合金挤压工模具的工作条件及材料的合理选择
1.6.1  挤压工模具的工作条件
1.6.2  对挤压工模具材料的要求
1.6.3  挤压工模具材料的发展概况和主要品种
1.6.4  铝型材挤压工模具材料合理选择
1.7  工模具在铝挤压生产中的特殊地位及发展概况
1.7.1  工模具在铝挤压生产中的重要地位
1.7.2  铝挤压工业的高速发展对工模具提出了
越来越高的要求
1.7.3  铝挤压工模具的发展水平与趋势
2  铝合金挤压工具的优化设计
2.1  铝合金挤压工具的分类及组装形式
2.1.1  铝合金挤压工具的分类
2.1.2  铝合金挤压工具的组装形式
2.2  挤压筒的优化设计
2.2.1  挤压筒的结构形式
2.2.2  挤压筒的加热方式
2.2.3  挤压筒工作内套的结构
2.2.4  挤压筒与模具平面的配合方式
2.2.5  挤压筒结构尺寸的设计与强度校核
2.3  挤压轴的设计
2.3.1  挤压轴的结构形式
2.3.2  挤压轴尺寸的确定
2.3.3  挤压轴强度校核
2.4  穿孔系统的设计
2.4.1  穿孔系统的结构与穿孔针的分类
2.4.2  穿孔针尺寸的确定
2.4.3  穿孔系统的强度校核
2.5  挤压垫片的设计
……
3　铝合金挤压模具的优化设计
4　铝合金挤压工模具的制造技术
5　铝合金挤压工模具的维修与合理使用
参考文献