《耐磨铸件制造技术》系统地介绍了改善耐磨铸件质量的先进制造技术。内容包括磨损与耐磨材料、耐磨铸件复合制造技术、耐磨铸件颗粒强化技术、耐磨铸件的悬浮铸造、耐磨铸件过滤处理、耐磨铸件变质处理、耐磨铸件热处理、典型耐磨铸件制造工艺。《耐磨铸件制造技术》内容全面，先进性、实用性强，可为我国耐磨铸件的生产、开发及工程应用提供参考和指导。
　　《耐磨铸件制造技术》主要供铸造行业的工程技术人员使用，也可供从事摩擦磨损和耐磨材料工作的科技亡作人员、机械和材料专业的在校师生参考。

　　第1章 磨损与耐磨材料
　　1.1 磨损及其分类
　　磨损是一种复杂的现象，到目前为止，尚未有一条简明的定律及确切统一的磨损定义。英国机械工程师协会所下的定义是：由于机械作用而造成的物体表面材料的逐渐消耗。美国材料试验学会（ASTM）的标准关于磨损的定义是：由于一物体的表面与相接触的物质问的相对运动造成物体表面的损伤，还常伴有材料的逐渐损失。而欧洲经济合作和发展组织（OECD）的工程材料磨损研究小组编写的《摩擦学术语及定义汇编》一书给磨损下的定义为：由于表面相对运动而使物体工作表面上逐渐损失物质。前苏联的克拉盖尔斯基所下的定义为：由于摩擦结合力的反复扰动而造成的材料破坏。邵荷生则认为，磨损是由于机械、间或伴有化学或电的作用，导致物体工作表面材料在相对运动中不断损耗的现象。    由上述有关磨损的定义，我们可以看到材料磨损的三要素是：材料的表面特性，与另一物质（包括固体、液体和气体）的接触特性（包括接触方式、力的传递、表面变形、相互作用等）以及相对运动。磨损是物体或零件相互接触并相对运动的系统中的一种现象，它普遍地存在于生产和生活之中。它消耗机器运转的能量，使零部件使用寿命缩短，造成材料的消耗和能源的浪费。

前言
第1章 磨损与耐磨材料
1.1 磨损及其分类
1.2 材料磨损失效机理
l.2.1 磨料磨损机理
l.2.2 粘着磨损机理
1.2.3 腐蚀磨损机理
l.2.4 冲蚀磨损机理
I.2.5 接触疲劳磨损机理
l.2.6 微动磨损机理
1.3 研究磨损的意义
1.4 耐磨铸钢研究进展
1.4.1 耐磨锰钢研究进展
1.4.2 低合金耐磨钢研究进展
1.5 耐磨铸铁研究进展
1.5.1 镍硬铸铁研究进展
1.5.2 高铬铸铁研究进展
1.5.3 其他耐磨铸铁研究进展
1.6 其他耐磨材料研究进展
参考文献

第2章 耐磨铸件复合制造技术
2.1 双金属复合铸造概述
2.2 耐磨铸件双液双金属复合制造
2.2.1 耐磨铸件双液无隔板水平浇注技术
2.2.2 耐磨铸件中间隔板平做立浇技术
2.2.3 耐磨铸件双液浇注变换铸型技术
2.3 耐磨铸件镶铸复合制造
2.3.1 高铬铸铁碳钢镶铸复合技术
2.3.2 硬质合金一铸钢(铁)镶铸复合技术
2.3.3 耐磨铸铁钢筋强化技术
2.4 耐磨铸件离心复合铸造
2.4.1 离心复合铸造的特点
2.4.2 离心复合铸造轧辊技术
2.4.3 离心复合铸造其他耐磨铸件
2.5 耐磨复合铸件电渣熔铸
2.5.1 电渣熔铸技术简介’
2.5.2 电渣熔铸复合轧辊’
2.5.3 电淤熔铸其他耐磨复合铸件
2.6 耐磨复合轧辊cPc成形
参考文献

第3章 耐磨铸件颗粒强化技术
3.1 耐磨铸件颗粒强化技术简介
3.2 耐磨铸件外加陶瓷颗粒强化技术
3.2.1 机械搅拌法外加陶瓷颗粒
3.2.2 渗透铸造法外加陶瓷颗粒’
3.2.3 离心铸造法外加陶瓷颗粒
3.2.4 其他铸造法外加陶瓷颗粒
3.3 耐磨铸件反应铸造法原位合成颗粒强化技术
3.3.1 反应铸造法原位合成原理’
3.3.2 反应铸造法原位合成颗粒强化耐磨铸钢
3.3.3 反应铸造法原位合成颗粒强化耐磨铸铁
3.3.4 反应铸造法原位合成颗粒强化有色合金
3.4 耐磨铸件SHS颗粒强化技术
3.4.1 SHS颗粒强化原理
3.4.2 SHS颗粒强化耐磨钢铁铸件
3.4.3 SHS颗粒强化有色合金
参考文献

第4章 耐磨铸件的悬浮铸造
4.1 悬浮铸造原理
4.1.1 悬浮铸造特征
4.1.2 悬浮剂分类与组成。
4.1.3 悬浮铸造方法的发展
4.2 悬浮铸造耐磨铸件的组织和性能
4.2.1 悬浮铸造耐磨铸钢的组织和性能
4.2.2 悬浮铸造耐磨铸铁的组织和性能
4.2.3 悬浮铸造有色铸件的组织和性能
4.3 固液混合铸造
4.3.1 固液混合铸造与相关铸造工艺的比较
4.3.2 固液混合铸造原理
4.3.3 固液混合铸造对铸件组织和性能的影响
4.4 悬浮铸造耐磨铸件的制备与应用
4.4.1 悬浮铸造大型轧辊
4.4.2 悬浮铸造耐磨铸件
参考文献

第5章 耐磨铸件过滤处理
5.1 过滤技术发展概况
5.2 金属熔液过滤净化机理
5.2.1 普通过滤净化机理
5.2.2 整流效应
5.2.3 真空吸附机理
5.3 耐磨铸钢过滤处理
5.3.1 高锰钢过滤处理
5.3.2 高速钢过滤处理
5.3.3 铸钢和不锈钢过滤处理
5.4 耐磨铸铁过滤处理
5.4.1 铸铁过滤处理
5.4.2 合金铸铁过滤处理
5.4.3 高铬耐磨铸铁算条过滤处理
5.5 耐磨有色铸件过滤处理
5.5.1 铝合金铸件过滤处理
5.5.2 铜合金铸件过滤处理
5.5.3 锌合金铸件过滤处理
参考文献

第6章 耐磨铸件变质处理
6.1 变质处理技术特点”
6.2 耐磨铸钢变质处理
6.2.1 锰钢变质处理
6.2.2 铸造高速钢变质处理
6.2.3 其他耐磨铸钢变质处理
6.3 耐磨铸铁变质处理
6.3.1 低合金耐磨铸铁变质处理
6.3.2 高铬白口铸铁变质处理
6.3.3 其他合金白口铸铁变质处理
6.4 耐磨有色铸件变质处理
6.4.1 铝硅合金变质处理
6.4.2 锌铝合金变质处理
参考文献

第7章 耐磨铸件热处理
7.1 耐磨铸件等温淬火
7.1.1 自口铸铁等温淬火
7.1.2 高铬铸铁等温淬火
7.1.3 球墨铸铁等温淬火
7.1.4 耐磨铸钢等温淬火
7.2 耐磨铸件亚临界热处理
7.3 耐磨铸件深冷处理
7.3.1 高铬铸铁深冷处理
7.3.2 高速钢深冷处理
7.3.3 其他铸件深冷处理
7.4 耐磨铸件其他热处理工艺
7.4.1 耐磨铸件喷雾淬火
7.4.2 耐磨铸件淬火液处理
7.4.3 耐磨铸件淬火预处理
参考文献

第8章 典型耐磨铸件制造工艺
8.1 钢筋网强化高铬铸铁衬板制造工艺
8.1.1 高铬铸铁衬板特点和钢筋网强化技术
8.1.2 加钢筋网高铬铸铁衬板的制造
8.1.3 加钢筋网高铬铸铁衬板裂纹的形成与控制
8.1.4 加钢筋网高铬铸铁衬板的性能和应用
8.2 离心铸造高速钢复合轧辊工艺
8.2.1 离心铸造高速钢轧辊特点
8.2.2 离心铸造高速钢复合轧辊的制造
8.2.3 提高离心铸造高速钢复合轧辊质量的措施
8.3 硬质合金复合轧钢导卫板制造工艺
8.3.1 硬质合金制作导卫板的可行性分析
8.3.2 硬质合金复合导卫板的制造
8.3.3 复合铸造导卫板的性能检测和应用
8.4 变质高铬合金筛板制造工艺
8.4.1 筛板化学成分设计
8.4.2 变质高铬合金筛板的制造
8.4.3 变质高铬合金筛板的性能和应用
8.5 离心SHS陶瓷内衬复合钢管制造工艺
8.5.1 离心SHS陶瓷内衬复合钢管原理
8.5.2 离心SHS陶瓷内衬复合钢管的制造
8.5.3 离心SHS陶瓷内衬复合钢管的应用现状及展望
参考文献