《金属切削机床实训教程》共11个实训科目，分别对车床、铣床及附件分度头、滚齿机、插齿机、自动车床、数控车床、数控铣床和加工中心的使用、结构、调整过程及机床一些故障的排除、机床几何精度检验等进行实训或现场教学提供书面指导，书后收录了车工、铣工、磨工和镗工的国家职业标准（摘录），以供读者准备参加职业技能考试时参考。《金属切削机床实训教程》注重实际操作，培养读者动手能力，是“金属切削机床”课程的辅助教材。
    《金属切削机床实训教程》可作为高职高专院校机电类专业及相关类专业的教材，也可作为职业中专、职业高中、成人教育的参考教材，还可供有关工程技术人员参考。

    5.工件的固定
    工件本身的精确性及其安装情况，是保证齿轮获得好的加工精度的首要条件。因此，工件应可靠地固定，在切削过程中，不得有任何松动，此外，工件还应与工作台同心，并在夹紧力的作用下，不得发生变形。至于工件与工作台旋转中心的精确性，可以把千分表装在刀架上，开车检查齿轮坯的外径跳动和端面跳动，其跳动的允差应满足被加工齿轮的精度要求。
    6.刀具的安装
    在滚齿时总的原则是，需将滚刀的齿装得与被切齿轮的齿吻合。
    在安装滚刀时，为避免在切削齿轮时发生齿形误差，应将滚刀精确定位。因此，必须清除滚刀及垫圈两端面的脏物，不然，当旋紧螺帽时，滚刀心轴就会变弯曲，并将产生跳动误差。
    同样需要注意使刀架主轴的锥孔与滚刀心轴的锥体保持清洁，用主轴尾端的拉紧螺栓固牢，并将活动支承滚刀心轴套上，保持灵活转动，再锁紧压板。
    在滚切斜齿圆柱齿轮时，滚刀的轴线应与水平线成角度。所选用滚刀的螺旋角最好与被加工齿轮的螺旋角同向，这样滚刀的安装角较小，有利于提高机床运动的平稳性及加工精度。在分度蜗轮副中，就不会有由于螺旋方向不同所引起的间隙，从而提高工件的加工精度。在滚切蜗轮时，滚刀成水平安置。

实训1 CA6140型普通车床整机观察
实训2 CA6140型普通车床结构剖析
实训3 FWl25分度头差动分度的调整
实训4 X62W型万能卧式升降台铣床利用FWl25型分度头铣螺旋槽
实训5 Y38—1型滚齿机调整
实训6 Y54A型插齿机结构观察与调整
实训7 C1312单轴六角自动车床的观察实训
实训8 CA6140型普通车床几何精度检验
实训9 CAK6150D数控车床
实训10 XKA714／A数控铣床
实训11 TH5632D／1型立式加工中心
附表实训报告
附录A 车工国家职业标准（摘录）
附录B 铣工国家职业标准（摘录）
附录C 磨工国家职业标准（摘录） 
附录D 镗工国家职业标准（摘录） 
参考文献