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书       名 :
著       者 :
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I  S  B  N:
文献来源:
出版时间 :
MIG焊指南
0.00    
图书来源: 浙江图书馆(由图书馆配书)
  • 配送范围:
    全国(除港澳台地区)
  • ISBN:
    9787111265559
  • 作      者:
    (瑞典)Klas Weman,Gunnar Linden主编
  • 出 版 社 :
    机械工业出版社
  • 出版日期:
    2009
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编辑推荐
    《MIG焊指南》介绍了MIG焊技术的使用范围。<br>    细述了药芯焊丝电弧焊、脉冲MIG焊和MIG钎焊<br>    阐述了焊接质量的评估、健康与安全,以及降低成本的方法。<br>    介绍了MIG焊的应用情况,包括钢与铝的焊接,MIG焊机器人的使用及MIG焊在车辆工业的应用。<br>    MIG焊指南是焊接工程师、机械工程师及从事制造业人员的必备读物。
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内容介绍
    《MIG焊指南》第一篇介绍了MIG焊的电源、保护气体、焊接材料以及药芯焊丝电弧焊、脉冲MIG焊和MIG钎焊。第二篇阐述了MIG焊的质量与安全问题,如提高MIG/MAG(熔化极活性气体保护电弧焊)生产效率的方法,焊接质量的评定、健康与安全,以及降低成本的方法。最后一篇介绍了MIG焊的应用,包括钢与铝的焊接,机器人MIG焊在汽车工业以及在重型车辆上的应用。熔化极惰性气体保护电弧焊(MIG),也称熔化极气体保护电弧焊(GMAW),是制造业中的一种关键技术。《MIG焊指南》详细地介绍了这一技术,内容全面、实用而且容易理解。<br>    《MIG焊指南》是焊接工程师、机械工程师、设计人员及从事制造业管理人员的必备读物。
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精彩书摘
    4.5对焊丝的分析及其对焊接性能的影响<br>    如前所述,几乎所有的母材均有相应的实心焊丝。当然,焊接材料之间的导热性及导电性有着很大的不同,这两种性能对焊接性能有着较大的影响。以碳素钢实心焊丝为例,焊丝中的硅会影响焊接接头的润湿性。硅可以降低熔融金属的粘度,有利于促进焊接熔池与母材之间平滑的过渡。但是硅含量过高,钢板上的氧化皮又会与熔池发生反应,在焊缝表面生成过多的二氧化硅熔渣。<br>    不锈钢的电导率及传热性不好,焊接时,热输入越小越好。与碳素钢相比,焊接不锈钢时,热量在熔池中停留的时间更长,一方面有利于获得良好的焊缝成形及较高的疲劳性能;另一方面,全位置焊接时,熔滴又容易下淌,焊缝体积过大,凸起过高,与母材的连接性能较差。<br>    铝的导热性比较好,焊接时需要较大的热输入。润湿性及表面成形是焊接铝时经常出现的问题。对于焊工来说,焊接铝的另外一个问题是加热铝时,熔池中颜色基本没有什么区别,很难发现过热和烧穿。由于铝的熔点比较低,铝熔化的时间非常短,很快便发生过热现象。<br>    铜的导电率及导热性都非常好,焊接时需要非常大的热输人才能获得成形良好的焊缝。焊接铜时,通常需要预热。镍基合金材料的粘度非常大,材料熔化时就像咀嚼口香糖一样,流动性非常差。这一点对于焊工来说显得有些困难。焊工必须非常注意引导电弧的运动,以使熔融焊缝全面铺展,而不是形成蠕虫状焊道。镍基合金的坡口角度必须稍大一些,以便焊材与母材之间的润湿。<br>    ……
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目录
译丛序言<br>译者序<br>第一篇 MIG焊技术<br>第1章 MIG焊方法<br>1.1 概述<br>1.2 焊接电弧<br>1.3 熔滴过渡<br>1.4 磁偏吹<br>1.5 过程控制<br>1.6 焊接材料<br>1.7 保护气体<br>1.8 焊接参数<br>1.9 电弧点焊<br>1.10 高效焊接方法<br>1.11 交流MIG焊<br>参考文献<br><br>第2章 MIG焊设备<br>2.1 弧焊电源<br>2.2 不同类型的焊接电源<br>2.3 发展趋势<br>2.4 弧焊电源的铭牌<br>2.5 电气安全<br>2.6 送丝机构<br>2.7 焊枪及送丝性能<br>2.8 冷却装置<br>参考文献<br><br>第3章 MIG焊保护气体<br>3.1 概述<br>3.2 保护气体的作用<br>3.3 保护气体的标准<br>3.4 单一气体的特性<br>3.5 不同材料的混合气体保护焊<br>3.6 气体流量<br>3.7 供气系统<br>3.8 配气安全<br>3.9 气体及气体配制的发展<br>参考文献<br><br>第4章 MIC焊用焊接材料<br>4.1 标准<br>4.2 不同母材的焊丝选用<br>4.3 焊丝直径及其对焊接过程的影响<br>4.4 焊接材料的性能<br>4.5 对焊丝的分析及其对焊接性能的影响<br><br>第5章 药芯焊丝电弧焊<br>5.1 概述<br>5.2 药芯焊丝的EN标准<br>5.3 焊接材料<br>5.4 典型应用<br>5.5 药芯焊丝的选择<br>5.6 药芯焊丝的局限性<br><br>第6章 脉冲MIC焊<br>6.1 概述<br>6.2 原理<br>6.3 焊接设备及控制技术<br>参数文献<br><br>第7章 MIG钎焊<br>7.1 概述<br>7.2 钎焊原理<br>7.3 母材与填充材料<br>7.4 保护气体<br>7.5 钎焊设备<br>7.6 钎焊工艺及钎焊接头<br>7.7 结论<br>7.8 发展趋势<br>参考文献<br><br>第二篇 质量与安全<br><br>第8章 MIC/MAG高效焊接方法<br>8.1 概述<br>8.2 电弧焊高效焊接基础<br>8.3 单丝焊提高生产效率的方法<br>8.4 双丝焊<br>8.5 激光-MIC/MAC复合焊<br>8.6 方法选择与成本比较<br>8.7 发展趋势<br>参考文献<br><br>第9章 M1G焊接头质量评定<br>9.1 概述<br>9.2 焊缝不连续性<br>9.3 无损检测方法及其在各类焊缝不连续性上的应用<br>参考文献<br><br>第10章 MIG焊的职业健康与安全<br>10.1 概述<br>10.2 电气危害<br>10.3 电磁场<br>10.4 机器安全与防护<br>10.5 焊接烟尘与气体<br>10.6 通风措施<br>10.7 辐射<br>10.8 噪声<br>10.9 人机工程学<br>10.1 0飞溅<br>10.1 1火灾<br>参考文献<br><br>第11章 降低MIG焊成本的方法<br>11.1 概述<br>11.2 MIC/MAC焊的经济性<br>11.3 焊接成本概念<br>11.4 成本计算<br>11.5 有效厚度<br>11.6 焊接成本计算的计算机程序<br>11.7 降低焊接成本的方法<br>11.8 机械化.自动化.机器人焊接<br><br>第三篇 应用<br><br>第12章 无表面涂层钢板和表面涂层钢板的焊接<br>12.1 概述<br>12.2 结构钢和压力容器钢<br>12.3 冷轧和镀锌薄钢板<br>参考文献<br><br>第13章 不锈钢的MIC焊接<br>13.1 概述<br>13.2 奥氏体不锈钢<br>13.3 铁素体不锈钢<br>13.4 铁素体-奥氏体双相不锈钢<br>13.5 铁素体-马氏体双相不锈钢<br>13.6 结论<br>参考文献<br><br>第14章 铝及铝合金的MIG焊接<br>14.1 概述<br>14.2 铝及铝合金的性能<br>14.3 欧洲标准中铝合金的设计<br>14.4 铝及铝合金的MIC焊<br>14.5 发展趋势<br>参考文献<br><br>第15章 MIG焊机器人设备<br>15.1 概述<br>15.2 弧焊机器人的应用类型<br>15.3 焊接变位机<br>15.4 机器人生产的概念<br>15.5 系统集成<br>15.6 系统安全<br>15.7 离线软件工具<br><br>第16章 机器人MIG焊的优化应用<br>16.1 概述<br>16.2 焊接工艺<br>16.3 工件的设计<br>16.4 焊前零部件的准备和装配<br>16.5 焊接设备.填充材料和保护气体<br>16.6 焊接工艺和编程<br><br>第17章 机器人MIG焊在汽车工业中的应用<br>17.1 概述<br>17.2 后支撑臂<br>17.3 车体焊接<br>17.4 致谢<br><br>第18章 机器人MIG焊在重型车辆上的应用<br>18.1 概述<br>18.2 重型轮式装载机的框架焊接<br>18.3 未来的发展趋势
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