《电站设备大型转子焊接制造技术》记录了我国老一辈焊接工作者在面对一个全新的大型项日时，分析问题、解决问题的全过程。从结构材料的焊接性试验、焊接材料的选择、焊接工艺的确定、焊接变形的控制、焊接接头无损榆测，直到产品转子的最终焊接生产，每一步试验方法和试验结果分析都介绍得很细致，对今天焊接技术的自主创新有很大的借鉴意义。
    《电站设备大型转子焊接制造技术》可供从事焊接生产的科研和技术人员阅读。

    第1章  焊接转子的结构、材料及工艺特点
    1.1  焊接转子的结构、材料和对焊接力学性能的要求
    转子是汽轮机机组和燃气轮机机组的重要部件，由于在高转速下工作，因此对它的结构和强度提出了严格的要求。
    转子结构形式有很多，但在现代的汽轮机制造中，焊接结构的转子已经成为最为理想的结构。焊接转子与整锻转子相比有以下优点：
    1）可利用较小的锻件，易于锻造，易于保证内在质量。
    2）内部可形成空腔，重量可减轻，相应地减少了起动电动机的容量，提高了临界转速。
    3）由于转子内部形成空腔，减薄了壁厚，使内外温度差减小，热应力小（尤其在起动时）。
    4）组成转子的每一小段，易于进行完善的热处理，也易于沿整个截面进行检查，发现缺陷时，更换容易，造成的损失也较小。
    5）可以避免整锻转子在温度作用下由于铸锭在成分、组织及其性能方面的不均匀而引起的变形。
    6）使转子的各部分有可能采用不同的材料，以满足不同工作位置对性能的不同要求，合理的使用合金钢材。
    由于以上这些优点，汽轮机转子，特别是大型汽轮机的低压转子、燃气轮机和压气机转子大量采用焊接结构。
    ……

序一
序二
前言
第l章  焊接转子的结构、材料及工艺特点
1.1  焊接转子的结构、材料和对焊接力学性能的要求
1.1.1  6MW燃气轮机机组压气机焊接转子的结构
1.1.2  焊接转子的工作条件、材料及技术要求
1.2  装焊工艺及焊缝坡口形式
1.2.1  装焊方案的确定
1.2.2  焊接方法的选择
1.2.3  坡口结构的设计
1.3  焊接转子生产工艺设计

第2章  低合金铬钼钒钢焊接试验
2.1  低合金铬钼钒钢焊条电弧焊试验
2.1.1  焊接性试验
2.1.2  焊条电弧焊材料试验
2.1.3  补充试验
2.1.4  验证件焊条电弧焊部分力学性能试验
2.1.5  试验研究的结论
2.2  低合金铬钼钒钢埋弧焊试验
2.2.1  焊接材料的选择
2.2.2  材料的抗裂性试验以及焊接规范和预热温度的确定
2.2.3  焊缝组织及力学性能
2.2.4  多层焊缝各区域的性能以及焊接工艺的进一步改善
2.2.5  多层焊接接头母材热影响区的性能
2.2.6  埋弧焊的生产性试验——验证件焊接试验
2.2.7  埋弧焊实验研究的结论

第3章  工频感应加热在大型拼焊转子焊接中的应用
3.1  概述
3.2  加热装置设计
3.3  加热试验
3.3.1  试验条件和方法
3.3.2  试验结果
3.4  小结

第4章  装配工艺试验
4.1  控制变形方案的选择
4.1.1  控制转子挠度的基本原则
4.1.2  焊接变形（挠曲变形）控制方案及其工艺方案的分析和比较
4.1.3  变形试验计划的安排
4.2  变形测量方法的选择及其精度分析
4.2.1  测量目的、测量内容和测量方法
4.2.2  百分表动态测量法
4.2.3  横向收缩测量法
4.3  变形试验的装配焊接工艺
4.3.1  立式装配
4.3.2  预热
4.3.3  焊接
4.3.4  中间热处理
4.3.5  回火热处理
4.3.6  变形测量过程
4.4  试验结果及其讨论
4.4.1  焊前装配及其精度
4.4.2  焊接工艺与变形
4.4.3  焊后热处理及变形
4.4.4  控制变形方案的可靠性及其优越性
4.5  小结

第5章  超声波检测试验
5.1  转子焊缝超声波检测方法的制定
5.2  焊接试验研究和焊工培训过程中的检测
5.3  转子焊接验证件焊缝的检测
5.4  小结

第6章  转子焊接生产准备
6.1  焊接转子所需设备
6.1.1  转子焊接立转台
6.1.2  横转台
6.1.3  焊条和埋弧焊焊剂烘焙设备
6.1.4  清锈盘丝机
6.I.5  焊机
6.1.6  感应加热设备
6.1.7  敷设电路、水路和气路
……
第7章  产品转子焊接及结果
第8章  转子焊接技术的现状与发展
参考文献
编后记