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内容介绍

本书汇集了与金属材料焊接工艺相关的内容520题，以问答形式编写。全书分为ll章，介绍了焊接工艺要素和不同熔焊方法的焊接参数。涉及的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、其他高合金钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金和异种金属。本书以介绍常用金属材料的熔焊工艺为主，所补充的一些非常用金属材料，使用面并不广，焊接难度却相对较大，读者可有选择地阅读。 本书主旨为常用金属材料熔焊工艺，以材料为“纲”，焊接方法为“目”，依次编写。除介绍各类金属材料的典型熔焊工艺外，还列举了若干实例，以供读者参考借鉴。 本书读者对象以焊工和初、中级焊接技术人员为主，也可供技校师生和非本专业人士参考。

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精彩书摘

第1章焊接工艺要素暨主要熔焊方法的焊接参数 焊接工艺要素是制订焊接工艺时不得不涉及的焊接名词、术语及相关措施，对尚未入门的初学者尤为重要。否则对下面要讨论的各类焊接工艺问题将会不知所云，这也是本书开卷之初之所以急于向读者介绍的原因。焊接参数则是焊接工艺的具体体现，制订焊接工艺实质上就是选择合理的焊接参数。不同的焊接方法，其所包含的焊接参数也各不相同。鉴于本书主要讨论熔焊焊接工艺，故所涉及的也仅仅是各类熔焊方法的焊接参数。 1.1 试述焊接接头的组成及热影响区、过热区、熔合区、熔合线的定义 答：用焊接方法连接的接头，称焊接接头。焊接接头由焊缝（OA）、熔合区（AB）、热影响区（BC）及邻近热影响区的母材金属CD四部分组成，如图l-1所示。 热影响区：指焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但尚未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域，可以其英文缩写HAZ表示。过热区：指焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。 熔合区：指焊接接头中，焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。 熔合线：指焊接接头横截面上，宏观腐蚀所显示的焊缝与母材交接的轮廓线，或焊缝金属与母材的分界线。

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前言 第1章焊接工艺要素暨主要熔焊方法的焊接参数 1.1 试述焊接接头的组成及热影响区、过热区、熔合区、熔合线的定义 1.2 何谓焊接化学冶金，焊接化学冶金有哪些特点 1.3 何谓焊接熔渣，焊接熔渣如何分类，如何判断焊接熔渣的酸、碱性 1.4 何谓焊缝金属的合金化，合金化的目的何在，焊缝金属合金化有哪些方法 1.5 如何改善焊接熔池的一次结晶 1.6 何谓变质处理，变质剂有哪几种形式 1.7 如何改善焊接熔池的二次结晶 1.8 何谓焊接热输入，焊接热输入对焊接热循环有何影响 1.9 何谓焊接热循环，焊接热循环有哪些主要参数 1.10 何谓熔滴过渡，熔滴过渡有哪几种方式 1.11 钢的熔化极气体保护焊（MIG／MAG焊）适用的熔滴过渡方式有哪些 1.12 铝及铝合金的熔化极气体保护焊（MIG焊）适用的熔滴过渡方式有哪些 1.13 何谓临界电流，何谓跳弧，跳弧与临界电流之间有何关系 1.14 何谓焊接工艺和焊接参数，何谓焊接工艺规程，编制焊接工艺规程目的何在 1.15 何谓正接和反接，如何选择极性 1.16 何谓熔合比，何谓稀释和稀释率，计算熔合比有何实际意义 1.17 何谓钢的热处理，钢焊缝热处理涉及哪几种热处理方法，焊后热处理的目的何在 1.18 何谓后热，后热有何作用，与焊后热处理有何不同 1.19 何谓层（道）间温度，对层（道）间温度有何要求 1.20 何谓固溶强化，何谓固溶处理，固溶处理的目的和用途何在 1.21 何谓稳定化和稳定化处理，其各自目的何在 1.22 试述熔焊焊接材料的选用原则 1.23 熔化极气体保护焊为何常用混合气体，试述不同混合气体配比的应用范围 1.24 焊条电弧焊有哪些焊接参数 1.25 埋弧焊有哪些焊接参数 1.26 气体保护焊有哪些焊接参数 1.27 等离子弧焊有哪些焊接参数，如何选择 1.28 电子束焊有哪些焊接参数，对熔深和焊缝形状有何影响 1.29 激光深熔焊有哪些焊接参数，试述其相互关系及对熔深和焊缝形状的影响 1.30 激光热传导焊有哪些焊接参数，如何选择 1.31 电渣焊焊接参数如何分类，如何选择主要焊接参数 1.32 气焊有哪些焊接参数，如何选择 第2章金属材料的熔焊焊接性 2.1 何谓金属材料的焊接性 2.2 焊接性怎样分类 2.3 材料因素如何影响其焊接性 2.4 试述低碳钢的熔焊焊接性 2.5 试述中碳钢的熔焊焊接性 2.6 试述高碳钢的熔焊焊接性 2.7 试述热轧正火钢的熔焊焊接性 2.8 试述低碳调质钢的熔焊焊接性 2.9 试述中碳调质钢的熔焊焊接性 2.10 试述低合金无镍低温钢的熔焊焊接性 2.11 试述低合金含镍低温钢的熔焊焊接性 2.12 试述低合金耐候钢及耐海水腐蚀钢的熔焊焊接性 2.13 试述奥氏体不锈钢的熔焊焊接性 2.14 试述马氏体不锈钢的熔焊焊接性 2.15 试述铁素体不锈钢的熔焊焊接性 2.16 试述奥氏体一铁素体双相不锈钢的熔焊焊接性 2.17 试述析出硬化型不锈钢的熔焊焊接性 2.18 试述高锰钢的熔焊焊接性 2.19 试述马氏体时效钢的熔焊焊接性 2.20 试述高温合金的熔焊焊接性 2.21 试述灰铸铁的熔焊焊接性 2.22 试述球墨铸铁的熔焊焊接性 2.23 试述其他铸铁的熔焊焊接性 2.24 试述纯铜和无氧铜的熔焊焊接性 2.25 试述黄铜的熔焊焊接性 2.26 试述青铜的熔焊焊接性 2.27 试述白铜的熔焊焊接性 2.28 试述铝及铝合金的熔焊焊接性 2.29 试述工业纯钛及钛合金的熔焊焊接性 2.30 试述镍及镍基耐蚀合金的熔焊焊接性 2.31 试述不同珠光体钢之间以及珠光体钢与铁素体钢之间的熔焊焊接性 2.32 试述不同高铬钢之间的熔焊焊接性 2.33 试述不同奥氏体钢之间以及奥氏体钢与铁素体钢之间的熔焊焊接性 2.34 试述珠光体钢与奥氏体钢之间的熔焊焊接性 2.35 试述复合钢的熔焊焊接性 2.36 试述钢与铝及其合金的熔焊焊接性 2.37 试述钢与铜及其合金的熔焊焊接性 2.38 试述钢与镍及其合金的熔焊焊接性 2.39 试述铜与铝的熔焊焊接性 2.40 试述钢与钛及其合金的熔焊焊接性 2.41 试述铜与镍及镍合金的熔焊焊接性 2.42 试述钛与铜及钛与铝的熔焊焊接性 2.43 试述金属堆焊焊接性 第3章碳素钢和低合金强度用结构钢焊接工艺 3.1 低碳钢焊接时，什么情况下需要预热，预热温度有何规定 3.2 如何确定中碳钢的预热温度 3.3 如何确定高碳钢的预热温度 3.4 如何确定热轧、正火钢的预热温度 3.5 如何确定低碳调质钢的预热温度 3.6 如何确定中碳调质钢的预热温度 3.7 碳素结构钢在何种情况下需要进行焊后热处理 3.8 热轧、正火钢焊后热处理有何规定 3.9 低碳调质钢焊后热处理有何规定 3.10 中碳调质钢焊后热处理有何规定 3.11 低碳钢焊条电弧焊时，如何按接头使用要求选择焊条 3.12 中碳钢焊条电弧焊时，如何按母材焊接性及接头强度要求选择焊条 3.13 低碳钢焊条电弧焊时，母材和焊条如何匹配 3.14 中碳钢焊条电弧焊时，母材和焊条如何匹配 3.15 高碳钢焊条电弧焊时，母材和焊条如何匹配 3.16 结构钢焊条电弧焊时，如何选择焊条直径 3.17 结构钢焊条电弧焊时，怎样选择焊接电流，如何评价焊接电流的重要性 3.18 中碳钢焊条电弧焊有哪些工艺要点 3.19 高碳钢焊条电弧焊有哪些工艺要点 3.20 热轧、正火钢焊条电弧焊时，母材和焊条如何匹配 3.21 低碳调质钢焊条电弧焊时，母材和焊条如何匹配 3.22 中碳调质钢焊条电弧焊时，母材和焊条如何匹配 3.23 热轧、正火钢焊条电弧焊有哪些工艺要点 3.24 低碳调质钢焊条电弧焊有哪些工艺要点 3.25 中碳调质钢焊条电弧焊有哪些工艺要点 3.26 低碳钢埋弧焊时母材和焊丝、剂如何匹配 3.27 热轧、正火钢埋弧焊时母材和焊丝、焊剂如何匹配 3.28 低碳调质钢和中碳调质钢埋弧焊时，母材和焊丝、焊剂如何匹配 3.29 埋弧焊工艺对坡口设计有何要求 3.30 埋弧焊工艺对装配和定位焊有何要求 3.31 埋弧焊选择焊接参数有哪些步骤和原则 3.32 埋弧焊如何选择焊接参数 3.33 如何进行结构钢预留间隙I形坡口纵缝双面埋弧焊 3.34 如何进行结构钢预留间隙开坡口纵缝双面埋弧焊 3.35 如何进行结构钢预留间隙I形坡口纵缝单面焊双面成形埋弧焊 3.36 如何进行结构钢开坡口纵缝单面焊双面成形埋弧焊 3.37 悬空埋弧焊工艺对坡口钝边有何要求 3.38 结构钢悬空埋弧焊有哪些工艺特点 3.39 如何确定结构钢纵缝悬空埋弧焊主要焊接参数 3.40 带永久衬垫埋弧焊焊接工艺有哪些特点 3.41 手工焊封底埋弧焊有哪些主要工艺特点，试举例说明 3.42 环缝对接埋弧焊对组对和定位焊有何要求 3.43 结构钢环缝对接埋弧焊有哪些工艺要点，焊丝偏距在环缝焊接中有何作用 3.44 结构钢角接埋弧焊有哪些工艺要点 3.45 如何制订结构钢手工钨极氩弧焊焊接工艺 3.46 如何确定结构钢对接接头手工钨极氩弧焊焊接参数 3.47 如何选择结构钢的脉冲氩弧焊焊接参数 3.48 如何确定CO2气体保护焊焊接参数，最佳焊接参数应满足哪些条件 3.49 如何选择结构钢短路过渡CO2气体保护焊焊接参数 3.50 如何选择结构钢细颗粒过渡CO2气体保护焊焊接参数 3.51 如何确定结构钢对接接头CO2气体保护焊焊接参数 3.52 如何确定结构钢角接接头CO2气体保护焊焊接参数 3.53 如何确定结构钢T形接头CO2气体保护焊焊接参数 3.54 如何确定结构钢药芯焊丝CO2气体保护焊焊接参数 3.55 如何确定结构钢无衬垫对接接头药芯焊丝CO2气体保护焊焊接参数 3.56 如何确定结构钢带衬垫对接接头药芯焊丝CO2气体保护焊焊接参数 3.57 如何确定结构钢角接接头药芯焊丝CO2气体保护焊焊接参数 3.58 结构钢熔化极富氩混合气体保护焊与CO2气体保护焊在工艺因素上有何差别 3.59 如何确定结构钢喷射过渡富氩混合气体保护焊焊接参数 3.60 如何确定结构钢短路过渡富氩混合气体保护焊焊接参数 3.61 如何确定结构钢穿透型等离子弧焊的焊接参数 3.62 如何确定结构钢熔透型等离子弧焊的焊接参数 3.63 如何确定结构钢微束等离子弧焊的焊接参数 3.64 如何确定结构钢电渣焊的焊接参数 3.65 如何确定结构钢气焊的焊接参数 3.66 窄间隙埋弧焊对焊接设备有何特殊要求，如何确定结构钢窄间隙焊的焊接参数 3.67 如何确定结构钢窄间隙熔化极气体保护焊焊接参数，对焊接设备有何要求 3.68 如何确定结构钢带极埋弧焊焊接参数 3.69 如何确定结构钢多丝埋弧焊焊接参数 3.70 如何进行低碳钢薄板对接熔化极富氩混合气体保护自动焊单面焊双面成形 3.71 如何进行低碳钢小直径薄壁简体纵缝埋弧焊单面焊双面成形 3.72 如何进行低碳钢中厚壁钢结构CO2气体保护焊封底埋弧焊盖面的焊接 …… 第4章其他用途合金钢焊接工艺 第5章不锈钢焊接工艺 第6章铸铁补焊工艺 第7章铜和铜合金焊接工艺 第8章铝和铝合金焊接工艺 第9章钛和钛合金的焊接工艺 第10章镍及镍基合金的焊接工艺 第11章异种金属与复合钢的焊接工艺 参考文献

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